คู่มือการใช้งานเครื่องดัดแผ่นโลหะแบบ 3 ลูกกลิ้ง

คู่มือการใช้งานเครื่องดัดแผ่นโลหะแบบ 3 ลูกกลิ้ง

สารบัญ

เครื่องดัดแผ่นโลหะ 3 ลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์ที่พบได้ทั่วไปในการขึ้นรูปแผ่นโลหะ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับดัดแผ่นเรียบให้เป็นรูปทรงกระบอก โค้ง และทรงกรวย มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ถังแรงดัน เสากังหันลม ปล่องไฟ ท่อส่ง อุปกรณ์ระบายอากาศ โครงสร้างเหล็ก และการผลิตเครื่องจักร คุณค่าหลักของเครื่องดัดแผ่นโลหะไม่ได้อยู่ที่เพียงแค่ "การดัดแผ่น" เท่านั้น แต่ยังอยู่ที่การทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและเสถียร พร้อมทั้งรับประกันความกลม ความตรง ความแม่นยำตั้งแต่ต้นจนจบ และคุณภาพของพื้นผิวด้วย

คู่มือนี้ให้คำอธิบายอย่างเป็นระบบจากหลายแง่มุม รวมถึงการจำแนกประเภทอุปกรณ์ การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน การใช้งานจริง การควบคุมกระบวนการ การจัดการวัสดุต่างๆ การบำรุงรักษา การแก้ไขปัญหา และข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

1. ภาพรวมอุปกรณ์

เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบ 3 ลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์สำคัญที่ใช้ในการรีดแผ่นโลหะให้เป็นชิ้นงานทรงกระบอก ทรงโค้ง หรือทรงกรวย

มีการใช้งานอย่างแพร่หลายใน:

  • โครงสร้างเหล็ก (ทรงกระบอก ท่อ)
  • ภาชนะรับแรงดัน
  • เสาสำหรับกังหันลม
  • การต่อเรือ
  • อุปกรณ์ปิโตรเคมี

ประเภททั่วไป:

  • สมมาตร (สมมาตรแบบสามม้วน)
  • แบบไม่สมมาตร (แบบไม่สมมาตรสามม้วน)
  • แบบลูกกลิ้งบนชนิดอเนกประสงค์ (พบได้บ่อยที่สุด)
เครื่องดัดแผ่นโลหะ SC 3 ลูกกลิ้ง

2. หลักการทำงานของเครื่องดัดแผ่นโลหะแบบ 3 ลูกกลิ้ง

  • หลักการสำคัญ: จุดสามจุดรวมกันเป็นวงกลม
  • ลูกกลิ้งด้านบน: ลูกกลิ้งขับเคลื่อน (หมุน)
  • ลูกกลิ้งด้านล่าง/ลูกกลิ้งด้านข้าง: ปรับตำแหน่งเพื่อขึ้นรูปตามรัศมีโค้ง

แผ่นโลหะจะเกิดการเสียรูปพลาสติกอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงกดของลูกกลิ้งทั้งสามตัว ทำให้เกิดเป็นรูปโค้งขึ้นทีละน้อย

เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้งจะส่งแรงดัดอย่างต่อเนื่องไปยังแผ่นโลหะผ่านแกนลูกกลิ้ง ทำให้แผ่นโลหะค่อยๆ เกิดการเสียรูปพลาสติก เมื่อแผ่นโลหะผ่านระหว่างแกนลูกกลิ้งซ้ำๆ เส้นใยด้านนอกจะถูกยืดออกและเส้นใยด้านในจะถูกบีบอัด จนในที่สุดเกิดเป็นรูปทรงโค้งตามที่ต้องการ

ขึ้นอยู่กับโครงสร้าง เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้ง โดยทั่วไปมีอยู่ 3 รูปแบบ:

1) เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้งสมมาตร

  • ลูกกลิ้งด้านบนอยู่ตรงกลาง และลูกกลิ้งด้านล่างอยู่ทั้งสองด้าน
  • โครงสร้างเรียบง่าย ราคาค่อนข้างต่ำ
  • เหมาะสำหรับการรีดขึ้นรูปทรงกระบอกทั่วไป
  • ความสามารถในการดัดงอปลายก่อนขึ้นรูปต่ำ มักต้องใช้การต่อขอบเพิ่มเติม

2) เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบ 3 ลูกกลิ้งไม่สมมาตร

  • ตำแหน่งของลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างไม่สมมาตรกันโดยสมบูรณ์
  • โดยทั่วไปจะมีผลในการดัดงอเบื้องต้นที่ดีกว่า
  • เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง

3) เครื่องดัดแผ่นเหล็กสามลูกกลิ้งแบบไฮดรอลิกเต็มรูปแบบหรือ CNC

  • การทำงานมีเสถียรภาพมากขึ้นและการควบคุมแม่นยำยิ่งขึ้น
  • สามารถปรับตั้งค่าตามโปรแกรม บันทึกค่าพารามิเตอร์ และกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติได้
  • เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง

3. โครงสร้างเครื่องดัดแผ่นโลหะแบบสามลูกกลิ้ง

1) ระบบกลไก

  • ลูกกลิ้งด้านบน: ระบบขับเคลื่อนหลัก
  • ลูกกลิ้งล่าง: ส่วนรองรับ
  • ลูกกลิ้งด้านข้าง: การปรับความโค้ง
  • โครงเอียง: การขนถ่าย
  • โครงสร้าง: รับน้ำหนักโดยรวม

2) ระบบไฮดรอลิก

  • กระบอกไฮดรอลิก: ขับเคลื่อนลูกกลิ้งด้านข้าง/ลูกกลิ้งด้านล่าง
  • สถานีสูบน้ำไฮดรอลิก
  • วาล์วควบคุมแรงดัน

3) ระบบควบคุมไฟฟ้า

  • ระบบ PLC / CNC
  • แผงควบคุมการทำงาน: แบบแมนนวล/แบบอัตโนมัติ
  • ตัวเข้ารหัส: การตรวจจับตำแหน่ง

4. ความรู้ที่จำเป็นก่อนใช้งาน

ก่อนเริ่มดำเนินการอย่างเป็นทางการ ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจอย่างน้อยในประเด็นต่อไปนี้:

1) พารามิเตอร์ของแผ่นโลหะ

ต้องยืนยัน:

  • ประเภทวัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าไร้สนิม, แผ่นอลูมิเนียม, แผ่นเหล็กชุบสังกะสี เป็นต้น
  • ความหนาของแผ่น
  • ความกว้างของแผ่น
  • ความยาวของแผ่น
  • ความแข็งแรงครากของวัสดุ
  • ไม่ว่าจะผ่านกระบวนการอบอ่อนหรือเคลือบผิวก็ตาม
  • ไม่ว่าจะเป็นทรงเรียว ทรงรี หรือรูปทรงพิเศษอื่นๆ ก็ไม่จำเป็น

2) ความจุพิกัดของอุปกรณ์

อย่าดูแค่ "ความหนาสูงสุด" เพียงอย่างเดียว แต่ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้ด้วย:

  • ความสามารถในการรีดสูงสุดภายใต้ความแข็งแรงของวัสดุเท่าใด
  • กำลังการรีดสูงสุดสำหรับแผ่นเหล็กหน้ากว้างเท่าใด
  • เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำที่สามารถม้วนได้
  • อนุญาตให้ทำการรีดเย็นหรือไม่
  • เหมาะสำหรับปลายที่ดัดโค้งไว้ล่วงหน้า

ผู้ใช้หลายคนประสบปัญหาไม่ใช่เพราะอุปกรณ์เสีย แต่เป็นเพราะใช้งานเกินข้อกำหนด

ตัวอย่างเช่น:
ความยากในการรีดของแผ่นเหล็ก Q235 และเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงนั้นแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงสำหรับแผ่นเหล็กหนา 10 มม. เท่ากัน เหล็กกล้าไร้สนิมมีการคืนตัวที่ชัดเจนกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป แม้ว่าแผ่นอลูมิเนียมจะอ่อน แต่ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวได้ง่าย

3) ข้อกำหนดในการจัดตั้งองค์กร

ต้องชี้แจงรายละเอียดต่อไปนี้ก่อนเริ่มใช้งานเครื่อง:

  • ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่าไร?
  • เป็นวงกลมเต็มวงหรือส่วนโค้งบางส่วน?
  • จำเป็นต้องเชื่อมชนปลายทั้งสองด้านหรือไม่?
  • จำเป็นต้องมีความกลมสูงหรือไม่?
  • ความคลาดเคลื่อนรูปวงรีเล็กน้อยนั้นยอมรับได้หรือไม่?
  • จำเป็นต้องค่อยๆ ลดขนาดลงหรือไม่?

5. รายการตรวจสอบก่อนเปิดเครื่อง

ขั้นตอนนี้นับว่าสำคัญมาก ความผิดพลาดของอุปกรณ์และอุบัติเหตุทางความปลอดภัยจำนวนมากเกิดจากการตรวจสอบก่อนเปิดเครื่องที่ไม่เพียงพอ

1) การตรวจสอบระบบกลไก

  • ตรวจสอบพื้นผิวของลูกกลิ้งแต่ละตัวเพื่อหา รอยบุ๋ม รอยแตก เศษเชื่อม และเสี้ยนที่เห็นได้ชัด
  • ตรวจสอบว่าเพลาลูกกลิ้งหมุนได้อย่างอิสระและไม่ติดขัดหรือไม่
  • ตรวจสอบว่าโครงและสลักยึดหลวมหรือไม่
  • ตรวจสอบว่าน็อตยึดทั้งหมดแน่นดีแล้ว
  • ตรวจสอบว่ารางนำทาง ตัวเลื่อน สกรูนำ และกลไกการยกได้รับการหล่อลื่นอย่างดีหรือไม่

2) การตรวจสอบระบบไฮดรอลิก

  • ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกว่าอยู่ในระดับปกติหรือไม่
  • ตรวจสอบว่าน้ำมันมีสีดำ มีลักษณะเป็นอิมัลชัน หรือมีสิ่งเจือปนหรือไม่
  • ตรวจสอบรอยรั่วในท่อไฮดรอลิก ข้อต่อ และกระบอกสูบ
  • ตรวจสอบเสียงผิดปกติจากปั๊มน้ำมัน
  • ตรวจสอบว่าความดันคงที่หรือไม่
  • ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของน้ำมันอยู่ในช่วงที่เหมาะสมหรือไม่

3) การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

  • ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟคงที่หรือไม่
  • ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินใช้งานได้หรือไม่
  • ตรวจสอบว่าการหมุนไปข้างหน้า/ถอยหลัง การยก และการปรับแต่งต่างๆ เป็นไปตามปกติหรือไม่
  • ตรวจสอบดูว่ามีฝุ่น ความชื้น หรือรอยไหม้ภายในตู้ควบคุมหรือไม่
  • ตรวจสอบว่าสวิตช์จำกัดและเซ็นเซอร์ทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่

4) การตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย

  • ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินมีความไวเพียงพอหรือไม่
  • ตรวจสอบว่าแผ่นปิดป้องกันยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่
  • ตรวจสอบว่าสวิตช์เท้าใช้งานได้ดีหรือไม่
  • ตรวจสอบว่าปุ่มกดสองมือใช้งานได้หรือไม่
  • ตรวจสอบหาวัตถุแปลกปลอมบริเวณลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่าง
  • ตรวจสอบว่าพื้นที่ทำงานสะอาดหรือไม่

6. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน (ขั้นตอนมาตรฐาน)

ด้านล่างนี้คือลำดับขั้นตอนการทำงานที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปสำหรับการรีดแผ่นเหล็ก อุปกรณ์รุ่นต่างๆ อาจมีลำดับขั้นตอนที่แตกต่างกันเล็กน้อย แต่หลักการพื้นฐานยังคงเหมือนเดิม

ขั้นตอนที่ 1: เริ่มใช้งานอุปกรณ์

  • เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลัก
  • ตรวจสอบว่าระบบควบคุมเปิดใช้งานตามปกติหรือไม่

ทำการทดสอบการวิ่งเหยาะๆ โดยไม่มีน้ำหนักบรรทุกเพื่อยืนยันผล:

  • การยกและลดระดับของลูกกลิ้งด้านบนเป็นไปตามปกติ
  • การปรับลูกกลิ้งด้านข้างเป็นไปตามปกติ
  • การหมุนของลูกกลิ้งด้านล่างเป็นเรื่องปกติ
  • การหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับเป็นเรื่องปกติ
  • ระบบหยุดฉุกเฉินมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนที่ 2: เลือกตำแหน่งลูกกลิ้งที่เหมาะสม

ปรับตำแหน่งของลูกกลิ้งบนและล่างตามความหนาของแผ่นและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

หลักการมีดังนี้:

  • ยิ่งแผ่นโลหะหนามากเท่าไร โดยทั่วไปแล้วช่องเปิดเริ่มต้นก็ยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น
  • ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมายเล็กลงเท่าใด ปริมาณการดัดงอก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
  • เมื่อจำเป็นต้องดัดล่วงหน้า ตำแหน่งของลูกกลิ้งและตำแหน่งปลายแผ่นจะต้องตรงกันอย่างเหมาะสม

วิธีการติดตั้งอุปกรณ์จะแตกต่างกันระหว่างอุปกรณ์สมมาตรและอุปกรณ์ไม่สมมาตร โปรดปฏิบัติตามคำแนะนำของอุปกรณ์

ขั้นตอนที่ 3: การจัดวางและกำหนดตำแหน่งวัสดุ

  • วางแผ่นวัสดุลงในอุปกรณ์อย่างเรียบเนียน
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของแผ่นวัสดุนั้นขนานกับลูกกลิ้ง
  • จัดแนวเส้นกึ่งกลางของแผ่นวัสดุให้ตรงกับเส้นกึ่งกลางของอุปกรณ์
  • หากมีการใช้อุปกรณ์ช่วยนำทาง ให้ปรับตำแหน่งของอุปกรณ์นั้นก่อน
  • ป้องกันไม่ให้แผ่นวัสดุเข้าในมุมเอียง เพื่อหลีกเลี่ยง "การเบี่ยงเบน" หรือ "การรีดที่ไม่ตรงแนว"

ขั้นตอนที่ 4: การดัดงอเบื้องต้นก่อนการรีด

นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก เพราะเมื่อม้วนแผ่นวัสดุ ปลายแผ่นมักจะไม่ม้วนไปอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยธรรมชาติ ทำให้เกิด "ขอบตรง" ดังนั้น โดยปกติแล้วจึงจำเป็นต้องดัดปลายด้านหน้าและด้านหลังล่วงหน้าก่อน

จุดดัดก่อนเริ่ม:

  • ขั้นแรก ให้กดปลายแผ่นกระดาษให้โค้งงอในปริมาณที่เหมาะสม
  • ลดขอบตรงบริเวณปลายแผ่นให้น้อยที่สุด
  • ความลึกของการดัดล่วงหน้าควรตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย
  • การดัดงอเบื้องต้นที่ปลายทั้งสองด้านควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุด มิเช่นนั้น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีขอบที่ไม่ตรงกันหรือมีรูปทรงเป็นวงรี

ขั้นตอนที่ 5: การม้วนแบบเป็นทางการ

  • เริ่มการหมุนของลูกกลิ้ง
  • ค่อยๆ กดลงหรือปรับลูกกลิ้งด้านข้าง
  • สังเกตสภาพการรีดของแผ่นวัสดุ
  • ถ้าจำเป็น ให้กลิ้งไปมาหลายๆ ครั้ง
  • ค่อยๆ เข้าใกล้รัศมีเป้าหมายทีละน้อย แทนที่จะกดไปที่ตำแหน่งที่ถูกต้องในครั้งเดียว

ขั้นตอนที่ 6: การแก้ไขและการปัดเศษ

  • หลังจากปรับขนาดจนใกล้ถึงขนาดเป้าหมายแล้ว จำเป็นต้องปรับแต่งเพิ่มเติม:
  • ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
  • ตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างพื้นผิวมีความสม่ำเสมอหรือไม่
  • ตรวจสอบว่าความกลมของรูปทรงกลมมีความสม่ำเสมอหรือไม่
  • ตรวจสอบว่าขอบแผ่นโลหะไม่ตรงกันหรือไม่
  • ทำการปัดเศษเพิ่มเติมหากจำเป็น

ขั้นตอนที่ 7: การขนถ่าย

  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งหยุดแล้ว
  • ลดแรงกดดันลง
  • ยกชิ้นงานออกโดยใช้รอกหรือใช้แรงคนช่วย
  • ชิ้นงานขนาดใหญ่ต้องยกโดยใช้อุปกรณ์ยกหรือโครงรองรับที่เหมาะสม
  • ห้ามมิให้เอามือล้วงเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งเพื่อดึงวัสดุออกมาโดยใช้กำลังโดยเด็ดขาด

7. เทคนิคการทำงานหลักของเครื่องรีดแผ่นโลหะสามลูกกลิ้ง

เครื่องดัดแผ่นโลหะแบบลูกกลิ้ง 3 ตัวอเนกประสงค์แบบลูกกลิ้งบน

หัวใจสำคัญของการใช้เครื่องดัดแผ่นโลหะ 3 ลูกกลิ้งอย่างมีประสิทธิภาพอยู่ที่การควบคุมกระบวนการ ไม่ใช่แค่ "การม้วนแผ่นโลหะได้" เท่านั้น

1) การควบคุมการดัดล่วงหน้า

  • การดัดล่วงหน้าที่ไม่เพียงพอจะทำให้เห็นขอบตรงอย่างชัดเจน
  • การดัดล่วงหน้ามากเกินไปจะทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะจุด ขึ้นรูปทรงกลมได้ยาก และอาจทำให้ขอบเป็นคลื่นได้
  • จากประสบการณ์ การพิจารณาอย่างรอบด้านควรคำนึงถึงความหนาของวัสดุ ความแข็งแรงของวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกรีด และโครงสร้างของอุปกรณ์เป็นสำคัญ

สำหรับสภาวะการใช้งานส่วนใหญ่ การดัดล่วงหน้าควรให้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:

  • ขอบตรงที่สั้นที่สุดที่ปลายทั้งสองข้าง
  • ความโค้งสมมาตรที่ปลายทั้งสองข้าง
  • ปริมาณการดัดล่วงหน้าที่สม่ำเสมอและคงที่

2) การควบคุมมุมป้อนวัสดุ

เมื่อแผ่นวัสดุเข้าสู่สายพานลำเลียง ควรจัดวางดังนี้:

  • ขนานกับแกนลูกกลิ้ง
  • จัดแนวให้ตรงกับเส้นกลาง
  • พื้นผิวแผ่นไม่บิดงอ
  • ขอบแผ่นกระดาษไม่บิดเบี้ยว

หากมุมการป้อนไม่ถูกต้อง ผลิตภัณฑ์ที่ได้มักจะมีลักษณะดังนี้:

  • การเบี่ยงเบนเรียว
  • ด้านหนึ่งแน่น อีกด้านหลวม
  • ทรงกระบอกบิด
  • รอยต่อที่ไม่เรียบ

3) ขึ้นรูปทีละขั้นตอน หลีกเลี่ยงการกดอย่างรวดเร็ว

ผู้เริ่มต้นหลายคนชอบกดปุ่มหลายๆ ปุ่มพร้อมกัน ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาดังต่อไปนี้:

  • การโค้งงอมากเกินไปเฉพาะที่
  • พื้นผิวแผ่นโลหะเกิดรอยย่น
  • การขีดข่วนพื้นผิววัสดุ
  • ความรีของทรงกระบอกเพิ่มขึ้น

วิธีการที่ถูกต้องคือ:

  • ขั้นแรก ให้กดเบาๆ แล้วสังเกตแนวโน้มการโค้งงอ
  • ค่อยๆ เพิ่มระดับการโค้งงอให้ลึกขึ้น
  • ตรวจสอบผลลัพธ์หลังจากการปรับแต่งแต่ละครั้ง
  • การใช้วิธี “แบ่งปริมาณน้อยๆ หลายครั้ง” นั้นน่าเชื่อถือกว่า

4) สังเกตการคืนตัวของสปริง

  • วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติการคืนตัวที่แตกต่างกัน
  • เหล็กกล้าคาร์บอนมีการคืนตัวค่อนข้างน้อย
  • เหล็กสแตนเลสมีการคืนตัวมากกว่า
  • เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงจะมีลักษณะการคืนตัวที่ชัดเจนกว่า
  • โลหะผสมอะลูมิเนียมมีค่าการคืนตัวที่แตกต่างกันอย่างมากเนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน

ดังนั้น เมื่อทำการรีดให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตามเป้าหมาย จึงไม่ควรพิจารณาเพียงขนาด ณ ขณะนั้นเท่านั้น ต้องคำนึงถึงการคืนตัวหลังจากคลายแรงดันด้วย และอาจจำเป็นต้องมีการชดเชยการรีดเกินขนาดด้วย

5) การควบคุมคุณภาพพื้นผิว

หากต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ โปรดคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

  • พื้นผิวลูกกลิ้งสะอาดหรือไม่?
  • มีเศษโลหะจากการเชื่อมหรือผงเหล็กอยู่หรือไม่?
  • มีอนุภาคแข็งติดอยู่ระหว่างแผ่นโลหะกับพื้นผิวลูกกลิ้งหรือไม่?
  • มีร่องรอยการหนีบวัสดุหรือไม่?

สำหรับแผ่นสแตนเลสหรือแผ่นอลูมิเนียม ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสอย่างแรงและการขีดข่วนจากสิ่งสกปรก

ดังนั้น เมื่อทำการรีดให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตามเป้าหมาย อย่าพิจารณาเฉพาะขนาด ณ ขณะนั้นเพียงอย่างเดียว แต่ควรคำนึงถึงการคืนตัวหลังจากคลายแรงกดด้วย อาจจำเป็นต้องมีการชดเชยการรีดเกินขนาด

6) ควบคุมคุณภาพพื้นผิว

หากต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนเป็นพิเศษ โปรดคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

  • พื้นผิวลูกกลิ้งสะอาดหรือไม่?
  • มีเศษโลหะจากการเชื่อมหรือผงเหล็กอยู่หรือไม่?
  • มีอนุภาคแข็งติดอยู่ระหว่างแผ่นโลหะกับพื้นผิวลูกกลิ้งหรือไม่?
  • มีร่องรอยการหนีบวัสดุหรือไม่?
  • สำหรับแผ่นสแตนเลสหรือแผ่นอลูมิเนียม ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสอย่างแรงและการขีดข่วนจากสิ่งสกปรก

8. จุดสำคัญในการรีดวัสดุชนิดต่างๆ

1) แผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน

ลักษณะเฉพาะ:

  • มีความยืดหยุ่นดี
  • เหมาะสำหรับกระบวนการรีดขึ้นรูปทั่วไปส่วนใหญ่
  • การคืนตัวต่ำ เทคโนโลยีที่พัฒนาแล้ว

ข้อควรระวัง:

  • ควรพิจารณาขนาดน้ำหนักของอุปกรณ์ที่ใช้ในการตัดแผ่นเหล็กหนาด้วย
  • คราบออกไซด์ที่ขอบสามารถส่งผลกระทบต่อพื้นผิวได้ง่าย
  • ให้ความสำคัญกับการคลายความเค้นในแผ่นเหล็กโครงสร้างที่เชื่อมต่อกัน

2) แผ่นสแตนเลส

คุณสมบัติ:

  • สปริงตัวสูง
  • พื้นผิวเป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย
  • ต้องใช้ความแม่นยำในการขึ้นรูปที่สูงขึ้น

ข้อควรระวัง:

  • พื้นผิวลูกกลิ้งต้องสะอาด
  • หลีกเลี่ยงการให้สิ่งของแข็งๆ กดลงบนพื้นผิว
  • การดัดล่วงหน้าและการชดเชยควรมีความแม่นยำมากขึ้น
  • ป้องกันการเกิดรอยหนีบและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวขณะขนถ่ายสินค้า

3) แผ่นอลูมิเนียม

คุณสมบัติ:

  • วัสดุที่นุ่มกว่า
  • มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยบุ๋มบนพื้นผิว
  • เสียหายได้ง่ายเมื่อถูกกดทับด้วยแรงมากเกินไป
  • ต้องใช้พื้นผิวลูกกลิ้งคุณภาพสูง

ข้อควรระวัง:

  • พื้นผิวลูกกลิ้งต้องปราศจากเสี้ยน
  • แรงยึดจับไม่ควรมากเกินไป
  • หลีกเลี่ยงการกดซ้ำๆ
  • ควรระมัดระวังในการห่อหุ้มด้วยวัสดุกันกระแทกอย่างดีระหว่างการขนส่งและการยก

4) เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง

คุณสมบัติ:

  • ความแข็งแรงของจุดคราสูง
  • ต้องใช้แรงขึ้นรูปมากกว่าเดิม
  • สปริงตัวกลับคืนอย่างเห็นได้ชัด
  • เพิ่มภาระให้กับอุปกรณ์ได้ง่าย

ข้อควรระวัง:

  • ห้ามมิให้ดำเนินการเกินกว่าข้อกำหนดโดยเด็ดขาด
  • ต้องตรวจสอบพิกัดความจุของอุปกรณ์
  • กระบวนการรีดควรราบรื่นและช้าลงกว่าเดิม
  • ระบบไฮดรอลิกและระบบขับเคลื่อนของอุปกรณ์ต้องรับภาระมากขึ้น จึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและความดันอย่างใกล้ชิด

9. จุดสำคัญสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานทรงกรวย ทรงโค้ง และชิ้นงานพิเศษ

1) การรีดแบบทรงกรวย

การรีดขึ้นรูปทรงกรวยมีความซับซ้อนกว่าการรีดขึ้นรูปทรงกลม เนื่องจากเส้นรอบวงที่ปลายทั้งสองข้างไม่เท่ากัน ทำให้แผ่นโลหะต้องมีลักษณะเรียวลง

ประเด็นสำคัญ:

  • มุมการป้อนแผ่นโลหะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามข้อกำหนดของความเรียว
  • ปริมาณการป้อนวัสดุบนแผ่นโลหะทั้งสองด้านต้องแตกต่างกัน
  • จำเป็นต้องใช้เครื่องรีดขึ้นรูปทรงกรวยหรือเครื่องมือพิเศษ
  • ต้องตรวจสอบขนาดของปลายด้านใหญ่และด้านเล็กก่อน
  • ยิ่งกรวยยาวและมุมกรวยแคบลงเท่าไร การควบคุมก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น

2) การกลิ้งส่วนโค้ง

หากต้องการเพียงส่วนโค้งบางส่วน แทนที่จะเป็นวงกลมเต็มวง:

  • กำหนดรัศมีการดัดที่ต้องการ
  • ควบคุมความยาวในการม้วนเก็บ
  • สร้างเป็นส่วนๆ หลายๆ ครั้ง
  • รักษาระยะความยาวส่วนโค้งให้สม่ำเสมอ

3) แผ่นบางขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

แผ่นโลหะบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

  •  ริ้วรอย
  • ขอบหยัก
  • ความไม่เสถียร
  • การขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ

โซลูชั่น:

  • ลดปริมาณการดัดงอแต่ละครั้งลง
  • เพิ่มการสนับสนุนด้านวัสดุ
  • ควบคุมความเรียบของพื้นผิวแผ่นโลหะ
  • ใช้การนวดคลึงเบาๆ หลายขั้นตอน

10. ปัญหาและวิธีแก้ไขที่พบบ่อย

1) ขอบตรงที่ใหญ่เกินไปทั้งสองด้าน

สาเหตุ:

  • การดัดล่วงหน้าไม่เพียงพอ

สารละลาย:

  • เพิ่มปริมาณการดัดล่วงหน้า
  • ใช้ “การดัดล่วงหน้าขั้นที่สอง”

2) เส้นรอบวงไม่สม่ำเสมอ รูปทรงรีขนาดใหญ่

สาเหตุ:

  • การปรับตำแหน่งลูกกลิ้งที่ไม่เท่ากัน
  • การป้อนกระดาษที่ไม่ถูกต้อง
  • แรงกดไม่เท่ากันทั้งสองด้าน
  • เวลาการกลิ้งไม่เพียงพอ
  • ความแตกต่างอย่างมากในเรื่องการคืนตัวของวัสดุ

สารละลาย:

  • ปรับสมดุลอุปกรณ์ซ้ายขวาให้ถูกต้อง
  • ปรับแนวกลาง
  • เพิ่มกระบวนการปัดเศษ
  • ชดเชยการรีดวัสดุที่มากเกินไป

3) ความคลาดเคลื่อนของวัสดุแผ่น

สาเหตุ:

  • วัสดุแผ่นไม่ตรงแนว
  • ข้อผิดพลาดความขนานของลูกกลิ้ง
  • อุปกรณ์นำทางยังไม่ได้ปรับ
  • ขอบแผ่นไม่ตรง

สารละลาย:

  • จัดแนวใหม่
  • ตรวจสอบคู่มือ
  • การปรับความขนานของลูกกลิ้งให้ถูกต้อง
  • ขอบแผ่นตกแต่ง

4) รูปทรงกรวย

สาเหตุ:

  • วัสดุแผ่นไม่ตรงแนว

สารละลาย :

  • จัดแนวใหม่
  • ปรับความแตกต่างของแรงดันลูกกลิ้งด้านข้าง

5) รอยขีดข่วนบนพื้นผิว

สาเหตุ:

  • สิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวลูกกลิ้ง
  • รอยสึกหรอหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวลูกกลิ้ง
  • อนุภาคที่ฝังอยู่ในพื้นผิวแผ่น
  • การหนีบมากเกินไป

โซลูชั่น:

  • ทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง
  • เจียรหรือซ่อมแซมพื้นผิวลูกกลิ้ง
  • เสริมความแข็งแกร่งในการปกป้องวัสดุที่มีความต้องการพื้นผิวสูง
  • ลดแรงกดสัมผัสที่ไม่จำเป็น

6) การเลื่อนของแผ่น

สาเหตุ:

  • แรงดันไม่เพียงพอ
  • การปนเปื้อนของน้ำมันบนพื้นผิว

โซลูชั่น:

  • เพิ่มแรงยึด
  • ทำความสะอาดผ้าปูที่นอน

7) การทำงานของระบบไฮดรอลิกช้าหรืออ่อนแรง

สาเหตุ:

  • น้ำมันไฮดรอลิกไม่เพียงพอ
  • รองเท้าปั๊ม
  • ความดันระบบผิดปกติ
  • การอุดตันของวงจรน้ำมัน
  • อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป

โซลูชั่น:

  • ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่อง
  • เปลี่ยนไส้กรอง
  • ตรวจสอบปั๊มและวาล์ว
  • ทำความสะอาดวงจรน้ำมัน
  • ควบคุมระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องภายใต้ภาระสูง

11. คู่มือการบำรุงรักษา (ประเด็นสำคัญ)

1) การบำรุงรักษาประจำวัน

  • ทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง
  • ตรวจสอบระบบน้ำมัน
  • ตรวจสอบตัวยึด
  • หล่อลื่นรางนำทาง

2) ระบบไฮดรอลิก

  • เปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิกทุก 2000 ชั่วโมง
  • ทำความสะอาดไส้กรองเป็นประจำ
  • ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมัน

3) ชิ้นส่วนกลไก

  • ตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้ง
  • ตรวจสอบอุณหภูมิของแบริ่ง
  • ความขนานของลูกกลิ้งที่ถูกต้อง

4) ระบบไฟฟ้า

  • ตรวจสอบสายไฟ
  • สำรองข้อมูลพารามิเตอร์ PLC
  • ปรับเทียบตัวเข้ารหัส

12. การบำรุงรักษาประจำวัน

การบำรุงรักษาเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของเครื่องดัดแผ่นโลหะแบบ 3 ลูกกลิ้ง

1) การบำรุงรักษาประจำวัน

  • ทำความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์ พื้นผิวลูกกลิ้ง และพื้นที่ทำงาน
  • ตรวจสอบรอยรั่วของน้ำมัน รอยรั่วทางไฟฟ้า และชิ้นส่วนที่หลวม
  • กำจัดเศษแผ่นโลหะ เศษเหล็ก และตะกรันจากการเชื่อมออก
  • ตรวจสอบจุดหล่อลื่นว่าทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่
  • ทดสอบการทำงานของเครื่องดัดแผ่นโลหะแบบ 3 ลูกกลิ้งโดยไม่มีโหลด เพื่อตรวจสอบว่าการทำงานราบรื่นหรือไม่

2) การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์

  • ตรวจสอบตัวยึดต่างๆ
  • ตรวจสอบการหล่อลื่นของลูกกลิ้ง รางนำ โซ่ หรือเฟือง
  • ตรวจสอบท่อและข้อต่อไฮดรอลิก
  • สังเกตการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิน้ำมันและเสียง
  • ตรวจสอบความราบรื่นของการเคลื่อนไหวหลักๆ

3) ค่าบำรุงรักษาประจำเดือน

  • ตรวจสอบระดับการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก
  • ตรวจสอบสภาพของไส้กรอง
  • ตรวจสอบขั้วต่อสายไฟ
  • ตรวจสอบสวิตช์จำกัดและเซ็นเซอร์
  • ตรวจสอบระดับอุปกรณ์และสภาพฐานราก

4) การบำรุงรักษาครั้งใหญ่เป็นประจำ

  • เปลี่ยนถ่ายน้ำมันไฮดรอลิก
  • เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรอง
  • ตรวจสอบการสึกหรอของลูกปืน
  • ตรวจสอบความแม่นยำของพื้นผิวลูกกลิ้ง
  • ตรวจสอบระดับน้ำมันในเกียร์ทดรอบ
  • หากจำเป็น ให้ทำการปรับเทียบความแม่นยำ

13. ข้อกำหนดเกี่ยวกับการหล่อลื่น

การหล่อลื่นเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญสำหรับการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของเครื่องดัดแผ่นโลหะ 3 ลูกกลิ้ง

จุดหล่อลื่น:

  • ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง
  • รางนำทาง
  • สกรูนำ
  • เกียร์
  • โซ่
  • กลไกการยก
  • การเชื่อมต่อทางกลอื่นๆ

หลักการหล่อลื่น:

  • ใช้น้ำมันหล่อลื่นและรอบการหล่อลื่นตามที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน
  • ห้ามผสมจาระบีที่ไม่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน
  • ปริมาณสารหล่อลื่นที่เหมาะสม การใช้สารหล่อลื่นมากเกินไปอาจดึงดูดฝุ่นได้
  • เพิ่มความถี่ในการตรวจสอบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและภาระสูง

14. ขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย

เครื่องรีดแผ่นโลหะสามลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปโลหะขนาดใหญ่ ความปลอดภัยต้องเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

หลักการที่ต้องปฏิบัติตาม:

  • ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรม
  • ห้ามสวมใส่เสื้อผ้าหลวมๆ ผ้าพันคอ หรือถุงมือขณะเข้าใกล้ชิ้นส่วนที่หมุนได้
  • ห้ามสอดมือเข้าไปในช่องว่างของลูกกลิ้ง
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรหยุดทำงานสนิทก่อนทำการขนถ่าย
  • ชิ้นงานขนาดใหญ่ต้องใช้เครื่องยก
  • หากตรวจพบเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน การรั่วไหลของน้ำมัน หรือกลิ่นผิดปกติ ให้หยุดเครื่องดัดแผ่นเหล็ก 3 ลูกกลิ้งทันที
  • ต้องตัดกระแสไฟ ปล่อยแรงดัน และติดป้ายเตือนก่อนทำการบำรุงรักษาใดๆ

หมายเหตุพิเศษ:

  • ขณะที่เครื่องจักรทำงาน ห้ามมิให้ผู้ใดไปยืนอยู่ด้านที่ชิ้นงานอาจพลิกคว่ำได้
  • เมื่อทำการรีดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ควรป้องกันไม่ให้ชิ้นงานกลิ้งไปมาจนก่อให้เกิดอันตราย
  • ต้องมีการรองรับที่เพียงพอเมื่อทำการรีดขึ้นรูปชิ้นงานทรงกรวยและแผ่นโลหะที่มีความยาวพิเศษ
  • การใช้งานเกินกำลังอาจทำให้ลูกกลิ้ง กระบอกสูบ และตัวลดเกียร์เสียหายได้

15. ข้อเสนอแนะเชิงประจักษ์สำหรับการดำเนินงาน

ประสบการณ์เหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการผลิตจริง

การผลิตทดลองก่อนการผลิตจำนวนมาก:

สำหรับกระบวนการ วัสดุ และขนาดใหม่ๆ ควรทดสอบการผลิตชิ้นงานชิ้นเล็กๆ ก่อน เพื่อยืนยันพารามิเตอร์ต่างๆ ก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก

ระวังสปริงแบ็ก. อย่ามองแค่ขนาดของเครื่องจักรอย่างเดียว:

ขนาดที่แท้จริงหลังจากลดความดันแล้ว คือขนาดที่ถูกต้อง

ควรใช้แผ่นเหล็กหนาและเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงอย่างระมัดระวังมากขึ้น:

การลดความเร็วในการหมุนและเพิ่มความถี่ในการออกแรงกด จะช่วยเพิ่มความปลอดภัยทั้งต่ออุปกรณ์และชิ้นงาน

ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับการทำงาน ชิ้นงานที่มีข้อกำหนดด้านความเรียบผิวสูง:

แม้แต่เศษโลหะชิ้นเล็กๆ ก็สามารถทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวได้

ตั้งค่าการระงับการใช้งานอุปกรณ์ช่วยยก:

ทรงกระบอกขนาดใหญ่เป็นอันตรายอย่างยิ่งหากเสียสมดุล

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกระจายกำลังเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ:

แรงกดที่ไม่เท่ากันด้านใดด้านหนึ่งมักส่งผลให้เกิดรูปทรงวงรีหรือบิดเบี้ยว

thThai