Tin tức và sự kiện

Hướng dẫn vận hành máy uốn thủy lực CNC

Máy uốn CNC thủy lực là thiết bị gia công kim loại tấm sử dụng hệ thống truyền động thủy lực để di chuyển thanh trượt lên xuống, tạo áp lực lên các tấm kim loại thông qua khuôn trên và khuôn dưới để uốn cong các tấm kim loại theo góc và kích thước đã định trước.

Sách hướng dẫn này áp dụng cho các máy uốn thủy lực CNC thông dụng, bao gồm máy uốn thủy lực CNC thông thường, máy uốn thủy lực servo, máy uốn thủy lực-điện laivà các máy móc được trang bị hệ thống CNC như ESA, DELEM, Cybelec và SC EL.

Giao diện vận hành cụ thể có thể khác nhau giữa các nhà sản xuất, tải trọng, số trục và hệ thống CNC. Do đó, trong quá trình vận hành thực tế, cần tham khảo sơ đồ điện, sơ đồ thủy lực, hướng dẫn sử dụng hệ thống CNC và các tài liệu kỹ thuật kèm theo do nhà sản xuất thiết bị cung cấp.

1. Kiến thức thiết yếu mà người vận hành cần nắm vững

Trước khi bắt đầu vận hành, người vận hành cần làm quen với những điều sau:

Cấu trúc thiết bị và tên các bộ phận chính
Các quy trình vận hành cơ bản của hệ thống CNC
Lắp đặt, điều chỉnh và sử dụng khuôn uốn.
Vật liệu tấm, độ dày và kích thước
Mối quan hệ giữa lực uốn và tải trọng thiết bị
Mối quan hệ giữa chiều rộng rãnh chữ V, độ dày tấm và bán kính uốn.
Mối quan hệ giữa góc uốn và độ đàn hồi trở lại
Chế độ hoạt động của hệ thống thước đo phía sau
Các yêu cầu cơ bản của hệ thống thủy lực và bôi trơn
Vị trí nút dừng khẩn cấp và các thiết bị bảo vệ an toàn
Các thông báo lỗi thường gặp và phương pháp xử lý cơ bản

Nhân viên chưa được đào tạo không được phép tự ý vận hành thiết bị.

2. Tổng quan về thiết bị máy uốn thủy lực CNC

Máy uốn CNC thủy lực là một loại máy gia công kim loại tấm sử dụng hệ thống thủy lực để dẫn động thanh trượt di chuyển lên xuống, tạo áp lực lên tấm kim loại thông qua khuôn trên và khuôn dưới, gây ra biến dạng dẻo và do đó thu được góc uốn và kích thước xác định.

Một cỗ máy điển hình chủ yếu bao gồm các hệ thống sau:

Hệ thống khung
Hệ thống trượt
Hệ thống thủy lực
Hệ thống CNC
Hệ thống đo phía sau
Hệ thống khuôn
Bảng làm việc và hệ thống lương thưởng
Hệ thống điều khiển điện
Hệ thống bảo vệ an toàn
Hệ thống bôi trơn
Công tắc chân và thiết bị vận hành

Các máy uốn CNC hiện đại thường đạt được các chức năng như điều khiển đồng bộ trục Y1/Y2, điều khiển thước đo phía sau trục X, điều khiển chiều cao trục R, điều khiển điểm dừng ngang trục Z1/Z2 và bù độ võng bàn làm việc.

3. Các bộ phận chính của máy ép phanh thủy lực CNC

Một máy uốn thủy lực CNC điển hình chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:

1) Khung

Khung máy thường bao gồm các tấm bên trái và bên phải, bàn làm việc, các cấu trúc kết nối và một dầm ngang phía trên, tạo thành nền móng chịu lực cho toàn bộ máy uốn.

Độ cứng của khung ảnh hưởng trực tiếp đến:

Độ chính xác uốn
Tính nhất quán của góc uốn
Ổn định lâu dài
Độ tin cậy của thiết bị khi chịu tải lệch tâm

2) Thanh trượt

Cơ cấu trượt giữ khuôn trên và di chuyển lên xuống dưới sự dẫn động của hệ thống thủy lực.

Trong quá trình uốn, thanh trượt di chuyển xuống dưới, ép khuôn trên vào giữa tấm kim loại và khuôn dưới, do đó hoàn thành quá trình uốn.

3) Bàn làm việc

Bàn làm việc giữ khuôn dưới và chịu lực phản lực chính sinh ra trong quá trình uốn.

Một số máy uốn CNC thủy lực cao cấp được trang bị hệ thống bù cơ khí hoặc thủy lực để cải thiện tính nhất quán của góc giữa phần giữa và hai đầu trong quá trình uốn các tấm dài.

4) Hệ thống thủy lực

Một hệ thống thủy lực điển hình bao gồm:

Bơm thủy lực
Động cơ
Cụm van thủy lực
Bể chứa dầu
Ống dẫn dầu
Xi lanh thủy lực
Các thành phần phát hiện và điều khiển áp suất

Hệ thống thủy lực chịu trách nhiệm tạo ra và điều khiển năng lượng cần thiết cho chuyển động trượt.

5) Hệ thống CNC

Hệ thống CNC là bộ phận điều khiển cốt lõi của thiết bị.

Tùy thuộc vào cấu hình, nó có thể đạt được:

Chỉnh sửa chương trình uốn cong
Điều khiển góc
Định vị thước đo phía sau
Vận hành tự động đa quy trình
Quản lý thông số khuôn
Tính toán trình tự uốn
Điều khiển vị trí trục
Đếm sản lượng
Chẩn đoán báo động
Sao lưu tham số, v.v.

6) Hệ thống thước đo phía sau

Thước đo phía sau được sử dụng để xác định vị trí uốn của tấm kim loại.

Các cấu hình trục phổ biến bao gồm:

Trục X: Điều khiển chuyển động tiến và lùi của thước đo phía sau.
Trục R: Điều khiển chuyển động lên xuống của ngón chặn
Trục Z1/Z2: Điều khiển vị trí ngón tay chặn bên trái và bên phải.

Cấu hình trục thực tế phụ thuộc vào thông số kỹ thuật trên bảng tên thiết bị và cấu hình hệ thống CNC.

7) Chết

Khuôn uốn thường bao gồm:

Khuôn trên
Đồi thấp hơn
khuôn dưới hình chữ V
Đế Multi-V
Khuôn dập đặc biệt.

Việc lựa chọn khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến góc uốn, bán kính trong, lực uốn và chất lượng tạo hình.

4. Kiểm tra an toàn trước khi khởi động

Phải tiến hành kiểm tra toàn diện trước khi vận hành máy. Không được phép bắt đầu sản xuất ngay lập tức.

1) Kiểm tra hệ thống cơ khí

Thanh tra:

Kiểm tra xem khung có bị biến dạng rõ ràng không.
Kiểm tra xem khuôn dập trên và khuôn dập dưới đã được lắp đặt chắc chắn chưa.
Kiểm tra xem khuôn dập có bị nứt, sứt mẻ ở các góc hoặc bị mòn nghiêm trọng không.
Kiểm tra độ sạch sẽ của bàn làm việc.
Kiểm tra xem có vật cản nào trong khu vực di chuyển của khối trượt hay không.
Kiểm tra xem có vật lạ nào ở khu vực thước đo phía sau không.
Kiểm tra xem các bu lông nối cơ khí có bị lỏng không.
Kiểm tra tính toàn vẹn của các thiết bị bảo vệ.

2) Kiểm tra hệ thống thủy lực

Thanh tra:

Kiểm tra mức dầu thủy lực ở mức bình thường.
Kiểm tra xem có đường ống dẫn dầu nào bị vỡ không.
Kiểm tra xem có rò rỉ tại các mối nối không.
Kiểm tra xem có rò rỉ dầu rõ ràng ở các xi lanh thủy lực hay không.
Kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường nào phát ra từ trạm thủy lực hay không.
Kiểm tra nhiệt độ dầu thủy lực xem có nằm trong phạm vi cho phép hay không.
Nếu phát hiện rò rỉ dầu nghiêm trọng, thiết bị không được phép vận hành.

3) Kiểm tra hệ thống điện

Thanh tra:

Liệu điện áp nguồn cung cấp có đáp ứng yêu cầu của thiết bị hay không.
Liệu tủ điện có hoạt động bình thường không?
Liệu hệ thống nối đất có đáng tin cậy hay không.
Liệu dây cáp có bị hư hỏng không.
Liệu bảng điều khiển có hoạt động bình thường hay không.
Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp có đang ở trạng thái nhả hay không.
Liệu các tấm chắn ánh sáng an toàn và các thiết bị bảo vệ khác có hoạt động bình thường hay không.

4) Kiểm tra môi trường làm việc

Những vật dụng sau đây không được chất đống xung quanh thiết bị:

Tấm kim loại phế liệu
Công cụ
Thùng dầu
Cáp
Vật liệu dễ cháy
Các hạng mục khác không liên quan đến sản xuất.

Khu vực phẫu thuật cần đảm bảo đủ ánh sáng và không gian di chuyển.

5. Quy trình khởi động đúng

Một máy uốn thủy lực CNC điển hình có thể được khởi động theo trình tự sau:

Bước 1: Kết nối nguồn điện chính

Bật nguồn điện chính của thiết bị.

Kiểm tra xem tủ điện, hệ thống điều khiển và các đèn báo liên quan có hoạt động bình thường hay không.

Bước 2: Khởi động hệ thống CNC

Khởi động bộ điều khiển CNC và chờ hệ thống hoàn tất quá trình khởi tạo.

Không được vận hành các chức năng khác trong quá trình khởi động hệ thống.

Bước 3: Nhả nút dừng khẩn cấp

Sau khi xác nhận không có người hoặc vật cản nào xung quanh thiết bị, hãy nhả nút dừng khẩn cấp.

Bước 4: Khởi động hệ thống thủy lực

Nhấn nút khởi động bơm thủy lực.

Quan sát xem hệ thống thủy lực có biểu hiện gì không:

Tiếng ồn bất thường
Rung động mạnh
Rò rỉ dầu
Áp suất bất thường
Thông báo cảnh báo

Bước 5: Đưa thiết bị trở lại điểm tham chiếu

Một số Phanh ép CNC Máy uốn cần thực hiện thao tác quay trở lại điểm tham chiếu sau khi khởi động.

Hãy làm theo hướng dẫn của hệ thống CNC để thiết lập vị trí tham chiếu cơ khí chính xác cho từng trục điều khiển.

Bước 6: Kiểm tra khi chạy không tải

Thực hiện chạy thử không tải với rủi ro thấp, không có tấm kim loại nào để kiểm tra:

Chuyển động lên xuống của thanh trượt
Chuyển động thước đo phía sau
Định vị trục
Màn hình hệ thống CNC
Thiết bị bảo vệ an toàn

Quá trình sản xuất chỉ có thể bắt đầu sau khi xác nhận mọi thứ đều bình thường.

6. Chuẩn bị vật liệu dạng tấm trước khi uốn

Chất lượng uốn không chỉ phụ thuộc vào máy uốn mà còn phụ thuộc vào chính vật liệu tấm.

Trước khi tiến hành xử lý, cần xác nhận những điều sau:

1) Vật liệu

Các vật liệu thông thường bao gồm:

Thép cacbon Q235
Thép cường độ cao Q355
Thép không gỉ
Tấm nhôm
Tấm đồng
Tấm mạ kẽm, v.v.

Các vật liệu khác nhau có độ bền kéo và đặc tính đàn hồi khác nhau.

1) Vật liệu

Các vật liệu thông thường bao gồm:

Thép cacbon Q235
Thép cường độ cao Q355
Thép không gỉ
Tấm nhôm
Tấm đồng
Tấm mạ kẽm, v.v.

Các vật liệu khác nhau có độ bền kéo và đặc tính đàn hồi khác nhau.

2) Độ dày vật liệu tấm

Cần phải xác nhận độ dày thực tế của tấm vật liệu; không thể chỉ dựa vào nhãn vật liệu.

Ví dụ, một tấm vật liệu có độ dày danh nghĩa là 3 mm có thể có một dung sai nhất định về độ dày thực tế.

3) Chiều dài vật liệu tấm

Xác nhận rằng chiều dài tấm vật liệu phù hợp với chiều dài làm việc hiệu quả của máy uốn và các yêu cầu của quy trình.

4) Bề mặt vật liệu dạng tấm

Kiểm tra các dấu hiệu sau:

Vết xước
Gỉ sét
Gai cháy
Xỉ hàn
vết dầu loang
Lớp oxit

Đối với các chi tiết gia công có giá trị trang trí cao, nên sử dụng màng bảo vệ, miếng đệm mềm, v.v., để giảm thiểu vết lõm do khuôn dập gây ra.

7. Lựa chọn khuôn uốn

Việc lựa chọn khuôn là một bước quan trọng trong các hoạt động uốn.

1) Lựa chọn rãnh chữ V của khuôn dưới dựa trên độ dày tấm

Nhìn chung, rãnh chữ V rộng hơn sẽ tạo ra bán kính trong (R) lớn hơn trong quá trình uốn, từ đó làm thay đổi lực uốn cần thiết.

Việc lựa chọn rãnh chữ V thực tế cần phải xem xét toàn diện các yếu tố sau:

Độ dày tấm
Vật liệu
Bán kính uốn cong
Góc uốn
Lực uốn
Tải trọng cho phép của khuôn

Không thể đơn giản cho rằng "rãnh chữ V càng lớn thì càng tốt".

2) Lựa chọn khuôn dập trên

Lựa chọn dựa trên cấu trúc phôi:

Khuôn thẳng tiêu chuẩn
Xúc xắc nhọn
Mỏ đại bàng chết
Khuôn cổ ngỗng
Khuôn cắt phân đoạn
Khuôn dập đặc biệt

Đối với các chi tiết gia công như hộp, rãnh sâu và các chi tiết hình chữ U, cần đặc biệt chú ý đến việc khuôn dập trên có gây cản trở cho chi tiết gia công hay không.

8. Quy trình lắp đặt khuôn

1) Trước khi lắp đặt

Tắt các chức năng cảm biến chuyển động không cần thiết và đảm bảo thiết bị ở trạng thái an toàn.

Lau dọn:

Khu vực kẹp khuôn trên
Khu vực lắp đặt khuôn dưới
Bề mặt tiếp xúc của khuôn

2) Lắp khuôn trên

Lắp khuôn trên vào giá đỡ khuôn trên một cách chính xác.

Điều tra:

Hướng chết
Chiều dài khuôn
Trạng thái khóa khuôn
Chiều cao khuôn
Vị trí phân đoạn khuôn

3) Lắp khuôn dưới

Lắp khuôn dưới lên bàn làm việc.

Kiểm tra xem khuôn dưới có phải là:

Vị trí ổn định
Khóa chắc chắn
Hướng rãnh chữ V nhất quán
Kết nối chính xác từng đoạn

4) Căn chỉnh khuôn

Sau khi lắp đặt, hãy kiểm tra xem các đường tâm của khuôn trên và khuôn dưới có thẳng hàng hay không.

Việc uốn cong dưới áp suất cao bị cấm nếu khuôn không được căn chỉnh đúng cách.

9. Cài đặt chương trình uốn

Máy uốn thủy lực CNC thường sử dụng phương pháp sản xuất được lập trình sẵn.

Một chương trình uốn hoàn chỉnh thường bao gồm:

Thông số vật liệu
Độ dày tấm
Chiều dài phôi
Góc uốn
Bán kính uốn cong
Thông tin về khuôn mẫu
Vị trí thước đo phía sau
Trình tự uốn cong
Các thông số chuyển động cho mỗi trục
Lực nén hoặc lực uốn
Thông số tốc độ
Các thông số bù

10. Cài đặt góc uốn

Ví dụ, để gia công một chi tiết có góc uốn 90°.

Góc mục tiêu cần được nhập vào chương trình.

Tuy nhiên, xin lưu ý:

Góc được hiển thị bởi hệ thống CNC phải nhất quán với hệ thống cụ thể.

Các hệ thống khác nhau có thể có các định nghĩa khác nhau về góc, góc trong, góc ngoài và hướng tọa độ. Do đó, nên thực hiện một phép uốn thử khi sử dụng một hệ thống hoặc chương trình mới lần đầu tiên.

11. Cài đặt thước đo phía sau

Bộ phận đo phía sau là một cơ chế quan trọng để kiểm soát kích thước uốn.

Trong quá trình hoạt động:

Kích thước mục tiêu đầu vào
Hệ thống tính toán vị trí trục tương ứng.
Bộ phận đo phía sau tự động di chuyển
Người vận hành kiểm tra vị trí thực tế
Đặt tấm kim loại
Đảm bảo tấm kim loại khít chặt vào ngón chặn.
Thực hiện uốn cong

Đối với các chi tiết gia công phức tạp, cần thiết lập các vị trí dừng khác nhau tùy theo trình tự uốn.

12. Thao tác uốn thử nghiệm

Cần tiến hành thử nghiệm uốn trước khi sản xuất hàng loạt chính thức.

Quy trình được khuyến nghị:

Nhập chương trình → Chạy thử → Uốn thử từng chi tiết → Kiểm tra kích thước → Kiểm tra góc → Hiệu chỉnh thông số → Xác nhận chi tiết đầu tiên → Sản xuất hàng loạt

Những điểm quan trọng cần kiểm tra trong quá trình thử uốn:

Góc uốn
Chiều dài uốn cong
Mối quan hệ giữa vị trí lỗ và đường uốn
Bán kính trong
Vẻ bề ngoài
Vết lõm trên bề mặt
Mối quan hệ về kích thước giữa nhiều khúc uốn.

13. Quy trình vận hành uốn tiêu chuẩn

Có thể tuân theo quy trình sau trong quá trình sản xuất chính thức:

1) Đọc hình vẽ

Xác nhận:

Vật liệu
độ dày
Tổng chiều dài
Kích thước uốn
Góc uốn
Hướng uốn
Số lượng
Yêu cầu về ngoại hình

2) Kiểm tra chương trình

Xác nhận rằng chương trình phù hợp với chi tiết gia công hiện tại.

3) Kiểm tra nấm mốc

Xác nhận rằng mô hình khuôn mẫu phù hợp với chương trình.

4) Đặt tấm kim loại

Đặt tấm kim loại chắc chắn trên bàn làm việc.

5) Căn chỉnh thước đo phía sau

Đảm bảo mép tham chiếu của tấm kim loại tiếp xúc với thước đo phía sau.

6) Bắt đầu uốn cong

Vận hành máy bằng các thiết bị điều khiển bằng tay hoặc chân theo yêu cầu thiết kế của thiết bị.

7) Uốn cong hoàn toàn

Thanh trượt trở về vị trí an toàn.

8) Tháo phôi

Sử dụng các phương pháp xử lý phù hợp dựa trên trọng lượng và kích thước của vật cần gia công.

9) Kiểm tra

Kiểm tra kích thước và góc độ.

10) Sản xuất hàng loạt

Việc sản xuất hàng loạt chỉ bắt đầu sau khi sản phẩm đầu tiên được xác nhận đạt tiêu chuẩn.

14. Các biện pháp phòng ngừa khi cúi người

1) Nghiêm cấm việc chở quá tải.

Lực uốn không được vượt quá khả năng chịu tải định mức của thiết bị.

Đặc biệt lưu ý: Tải trọng của máy uốn không có nghĩa là nó có thể được sử dụng cho bất kỳ chiều dài nào, bất kỳ vật liệu nào hoặc bất kỳ rãnh chữ V nào.

Lực uốn cong có liên quan đến các yếu tố sau:

Sức mạnh vật liệu
Độ dày tấm
Chiều dài uốn cong
Rãnh chữ V của khuôn dưới
Phương pháp uốn
Bán kính uốn cong

2) Tránh tải trọng không đều

Đối với các chi tiết gia công dài, cần phân bổ lực sao cho hợp lý nhất có thể.

Tải trọng không đều nghiêm trọng có thể dẫn đến:

Chết do hư hại
Lực trượt bất thường
Biến dạng bàn làm việc
Giảm độ chính xác của thiết bị

3) Tuyệt đối không được đặt tay vào những khu vực nguy hiểm.

Trong quá trình di chuyển thanh trượt, tuyệt đối không được đặt tay, ngón tay hoặc các bộ phận cơ thể khác giữa khuôn trên và khuôn dưới.

4) Nghiêm cấm chạm vào các bộ phận chuyển động.

Trong quá trình vận hành thiết bị, tuyệt đối không được chạm vào các bộ phận sau:

Thanh trượt
Thước đo phía sau
Chết
Xi lanh thủy lực
Ghép nối
Các bộ phận chuyển động khác

15. Xử lý hiện tượng đàn hồi khi uốn cong

Các tấm kim loại thường có độ đàn hồi nhất định sau khi bị uốn cong.

Ví dụ, nếu góc mục tiêu là 90°, vật liệu có thể bật trở lại 92° hoặc các góc khác sau khi áp lực được giải phóng.

Mức độ đàn hồi có liên quan đến:

Loại vật liệu
Sức mạnh vật liệu
Độ dày tấm
Bán kính uốn cong
Chiều rộng rãnh chữ V
Phương pháp uốn

Các phương pháp điều chỉnh thông thường:

Những điều này có thể đạt được bằng cách:

Điều chỉnh góc uốn.
Điều chỉnh độ sâu uốn cong.
Thêm khoản bồi thường.
Chỉnh sửa khuôn mẫu.
Thay đổi rãnh chữ V.
Tối ưu hóa trình tự uốn cong.
Cải thiện góc quay cuối cùng.

Trong sản xuất thực tế, các thông số quy trình ổn định cần được thiết lập dựa trên kết quả thử nghiệm uốn.

16. Kiểm tra chất lượng uốn

Việc kiểm tra chất lượng nên được thực hiện trên cả sản phẩm đầu tiên và các sản phẩm trong cùng lô hàng.

1) Kiểm tra kích thước

Đã sử dụng:

Thước kẹp Vernier, thước thép, thước đo độ sâu, thước đo chiều cao, máy đo tọa độ, dụng cụ kiểm tra chuyên dụng. Kiểm tra các kích thước quan trọng.

2) Kiểm tra góc

Đã sử dụng:

Thước đo góc điện tử, máy đo góc kỹ thuật số, thước đo góc, dụng cụ kiểm tra chuyên dụng.

3) Kiểm tra bằng mắt thường

Thanh tra:

Các vết nứt, vết lõm, vết xước, biến dạng, gờ, vết khuôn, hư hỏng bề mặt.

17. Các khuyết tật uốn thường gặp và giải pháp

Bảng tham khảo:

Vấn đề	Nguyên nhân có thể	Giải pháp
Góc uốn quá lớn	Độ đàn hồi quá mức	Tăng độ sâu uốn cong hoặc thực hiện bù góc.
Góc uốn quá nhỏ	Nén quá mức	Giảm áp lực hướng xuống
Góc trái và góc phải không nhất quán	Căng thẳng hoặc bù trừ bất thường	Kiểm tra khung, khuôn và hệ thống bù trừ
Kích thước uốn không chính xác	Vị trí thước đo phía sau không chính xác	Kiểm tra trục X và dừng lại
Các vết lõm trên phôi	Khuôn không phù hợp	Thay thế bằng khuôn phù hợp hoặc thực hiện các biện pháp bảo vệ.
Chi tiết gia công bị nứt	Bán kính không đủ hoặc vật liệu không phù hợp	Tăng bán kính (góc R) hoặc điều chỉnh quy trình
Chi tiết gia công bị xoắn	Vật liệu không đồng đều, nấm mốc hoặc ứng suất	Điều chỉnh khuôn và trình tự uốn
Kích thước thay đổi dần sau nhiều khúc uốn.	Trình tự quy trình hoặc phương pháp định vị không phù hợp	Tối ưu hóa trình tự uốn
Vị trí thước đo phía sau không ổn định	Khoảng hở máy móc hoặc chuyển động bất thường	Kiểm tra hệ thống truyền động và các thông số trục.
Hoạt động thanh trượt bất thường	Trục trặc hệ thống thủy lực	Kiểm tra dầu thủy lực, cụm van, bơm và cảm biến.

18. Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành hệ thống CNC

Khi vận hành hệ thống CNC, không được tự ý thay đổi các thông số sau:

Thông số máy công cụ
Thông số trục
Thông số servo
Thông số thủy lực
Thông số áp suất
Tham số bộ mã hóa
Thông số an toàn
Các thông số hiệu chuẩn của nhà sản xuất.

Các thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ an toàn của thiết bị.

Nếu cần thực hiện các điều chỉnh, việc đó nên được thực hiện bởi các kỹ thuật viên được đào tạo và các thông số phải được sao lưu trước đó.

19. Quy trình tắt máy

Sau khi quá trình sản xuất thông thường hoàn tất, máy uốn thủy lực CNC cần được tắt theo quy trình đã quy định.

Quy trình được đề xuất:

Hoàn thành công việc hiện tại
Đưa thanh trượt trở lại vị trí an toàn.
Di chuyển thước đo phía sau đến vị trí an toàn.
Lau sạch bàn làm việc
Làm sạch nấm mốc và khu vực xung quanh.
Lưu chương trình sản xuất
Dừng hệ thống thủy lực
Tắt hệ thống CNC
Tắt nguồn điện chính.
Ghi lại việc sử dụng thiết bị
Ghi chép lại việc sử dụng thiết bị.

Sau khi tắt thiết bị, hãy kiểm tra những điều sau:

Rò rỉ dầu
Tăng nhiệt độ bất thường
Tiếng ồn bất thường
Báo thức
Thiệt hại do nấm mốc
Sự bất thường về điện

20. Bảo trì hàng ngày

1) Bảo trì hàng ngày

Nên kiểm tra hàng ngày:

Mức dầu thủy lực
Ống dẫn dầu và các khớp nối
Tình trạng nấm mốc
Thước đo phía sau
Bàn làm việc
Điểm bôi trơn
Thiết bị dừng khẩn cấp
Thiết bị bảo vệ an toàn
Cảnh báo hệ thống CNC

2) Bảo trì hàng tuần

Kiểm tra:

Cơ chế kẹp khuôn
Kết nối bu lông
Các bộ phận truyền động thước đo phía sau
Ray dẫn hướng
Tủ điện
Thiết bị quạt và lọc
Trạng thái hoạt động của hệ thống thủy lực

3) Bảo trì hàng tháng

Kiểm tra:

Tình trạng dầu thủy lực
Đường ống thủy lực
Dây điện
Kết nối cơ khí
Bôi trơn ray dẫn hướng
Hệ thống truyền động
Các phần tử phát hiện vị trí
Cơ chế bồi thường

4) Bảo trì định kỳ

Thực hiện theo chu trình do nhà sản xuất thiết bị quy định:

Kiểm tra hoặc thay thế dầu thủy lực
Thay thế bộ lọc
Bổ sung dầu bôi trơn
Kiểm tra hệ thống điện
Kiểm tra áp suất hệ thống thủy lực
Kiểm tra độ chính xác
Kiểm tra độ chính xác định vị trục

21. Bảo trì hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực là một trong những hệ thống năng lượng cốt lõi của máy uốn CNC thủy lực.

Các trọng tâm bảo trì bao gồm:

1) Dầu thủy lực

Hãy sử dụng loại dầu thủy lực do nhà sản xuất chỉ định.

Không được tự ý trộn lẫn các loại dầu thủy lực khác nhau.

2) Độ sạch dầu

Hệ thống thủy lực rất nhạy cảm với các chất gây ô nhiễm.

Ô nhiễm dầu có thể dẫn đến:

Kẹt lõi van
Giày cao gót
Áp suất không ổn định
Chuyển động thanh trượt bất thường
Tuổi thọ hệ thống bị giảm

3) Kiểm tra rò rỉ thường xuyên

Nếu phát hiện rò rỉ dầu trong đường ống dẫn dầu, các mối nối hoặc xi lanh thủy lực, cần phải xử lý kịp thời.

Tuyệt đối không được kiểm tra rò rỉ dầu áp suất cao bằng tay.

22. Bảo dưỡng bôi trơn

Việc bôi trơn cần được thực hiện tại các điểm bôi trơn được chỉ định theo hướng dẫn sử dụng thiết bị.

Các điểm bôi trơn phổ biến bao gồm:

Ray dẫn hướng
Cơ cấu truyền động cơ khí
Vít thước đo phía sau
Vòng bi
Các cơ chế chuyển động liên quan đến khuôn đúc.

Bôi trơn nhiều hơn không nhất thiết là tốt hơn. Bôi trơn quá mức có thể thu hút bụi, tạo thành chất gây ô nhiễm và đẩy nhanh quá trình mài mòn.

23. Các quy trình xử lý báo động thông thường

Khi có cảnh báo, không được ngay lập tức và liên tục khởi động lại máy uốn thủy lực CNC.

Bạn nên làm theo các bước sau:

Đọc thông báo lỗi → Xác định loại lỗi → Kiểm tra hiện trường → Loại bỏ các nguyên nhân rõ ràng → Khởi động lại → Kiểm tra tốc độ thấp → Tiếp tục sản xuất

1) Báo động Servo

Kiểm tra các yếu tố chính:

Động cơ
Tài xế
Bộ mã hóa
Cáp
Khả năng chống chịu cơ học
Sự chuyển động của trục bị cản trở

2) Báo động thủy lực

Kiểm tra:

Mức dầu thủy lực
Nhiệt độ dầu
Áp suất thủy lực
Bơm
Nhóm van
Cảm biến áp suất

3) Báo động an toàn

Kiểm tra:

Dừng khẩn cấp
Màn chắn ánh sáng an toàn
Cửa bảo vệ
Rơle an toàn
Công tắc chân
Mạch an toàn

Không nên tự ý vô hiệu hóa hệ thống bảo vệ an toàn trước khi xác định được nguyên nhân gây ra báo động an toàn.

24. Tắt máy khẩn cấp

Cần phải dừng thiết bị ngay lập tức nếu xảy ra bất kỳ trường hợp nào sau đây:

Sự rung lắc bất thường và nghiêm trọng của thiết bị
Rò rỉ dầu nghiêm trọng
Tiếng ồn lớn bất thường
Một vết nứt rõ ràng trên khuôn đúc
Vật gia công bị kẹt nguy hiểm
Nhân viên tiến vào khu vực nguy hiểm
Khói hoặc mùi từ hệ thống điện
Áp suất hệ thống thủy lực cao bất thường
Thiết bị an toàn bị trục trặc

Nhấn ngay nút dừng khẩn cấp. Nếu cần, hãy ngắt nguồn điện chính của thiết bị. Không khởi động lại máy trước khi xác định được nguyên nhân sự cố.

25. Yêu cầu về an toàn cho nhân viên

Người vận hành phải tuân thủ các quy định an toàn cơ bản sau:

Hãy mặc quần áo lao động phù hợp với quy định của xưởng.
Hãy sử dụng các thiết bị bảo hộ cá nhân cần thiết.
Không nên đeo đồ trang sức lỏng lẻo vì chúng có thể dễ bị vướng vào thiết bị.
Không được tiến hành bảo trì khi thiết bị đang hoạt động.
Không được đi qua các bộ phận đang chuyển động.
Không được đặt tay hoặc dụng cụ vào giữa các khuôn dập.
Không được tắt các thiết bị bảo vệ an toàn nếu không có sự cho phép.
Không được chất quá tải vào máy.
Không sử dụng khuôn bị nứt hoặc hư hỏng nghiêm trọng.
Không được phép cho người chưa được đào tạo vận hành thiết bị.

26. Mười điều cấm kỵ khi vận hành máy uốn an toàn

Không được làm quá tải máy uốn thủy lực CNC.
Không sử dụng khuôn bị hỏng.
Không nên gia công khi tải trọng không đều.
Đừng đặt tay vào giữa khuôn trên và khuôn dưới.
Không được tiến hành bảo trì khi thiết bị đang hoạt động.
Không được tắt các thiết bị bảo vệ an toàn nếu không có sự cho phép.
Không được tự ý thay đổi các thông số hệ thống cốt lõi.
Không được chất đống rác thải xung quanh thiết bị.
Không được tự ý vận hành thiết bị nếu chưa được đào tạo.
Không nên cố gắng vận hành máy khi chưa xác định được nguyên nhân gây ra sự cố.

27. Các kỹ thuật vận hành để cải thiện độ chính xác khi uốn

1) Việc đo đạc cẩn thận sản phẩm đầu tiên là vô cùng cần thiết.

Đừng cho rằng một chương trình CNC chính xác sẽ đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng.

Việc đo lường sản phẩm đầu tiên là một bước quan trọng trong sản xuất hàng loạt ổn định.

2) Duy trì tính nhất quán của vật liệu ở mức tối đa có thể

Sử dụng tấm kim loại cùng lô sản phẩm với:

Cùng một chất liệu
Độ dày như nhau
Tính chất cơ học tương tự

3) Giữ khuôn trong tình trạng tốt

Việc sử dụng thuốc nhuộm sẽ ảnh hưởng đến:

Góc uốn
Bán kính trong (R)
Kích thước
Chất lượng bề mặt

4) Tối ưu hóa trình tự uốn cong

Đối với các chi tiết gia công phức tạp, trình tự uốn cần được sắp xếp hợp lý để tránh:

Sự can thiệp
Va chạm
Khó khăn trong việc định vị
Biến dạng phôi
Không thể định vị các khúc uốn tiếp theo

5) Sử dụng chế độ đãi ngộ một cách hợp lý

Đối với các chi tiết gia công dài, tùy thuộc vào cấu hình thiết bị, có thể sử dụng các chức năng bù cơ khí hoặc thủy lực để cải thiện tính nhất quán của góc dọc theo toàn bộ chiều dài.

28. Các biện pháp phòng ngừa khi uốn cong đối với các loại vật liệu khác nhau

1) Thép cacbon Q235

Thép tấm cacbon Q235 có khả năng tạo hình tốt và là vật liệu uốn phổ biến.

Những điểm cần lưu ý chính:

Độ dày tấm
Rãnh chữ V
Bán kính uốn cong
Mùa xuân trở lại

2) Thép không gỉ

Nhìn chung, thép này có độ đàn hồi ngược rõ rệt hơn và yêu cầu về khả năng tạo hình cao hơn so với thép carbon thông thường.

Cần đặc biệt chú ý trong quá trình xử lý:

Lựa chọn khuôn
Lực uốn
Bảo vệ bề mặt
Bù trừ đàn hồi
bán kính uốn tối thiểu

3) Tấm nhôm

Tấm nhôm tương đối mềm, nhưng các loại khác nhau có đặc tính khác biệt đáng kể.

Coi như:

Vết xước trên bề mặt
Vết nứt
Vết lõm khuôn
Định hướng vật liệu

4) Thép cường độ cao

Thép cường độ cao đòi hỏi lực uốn lớn hơn, và hiện tượng đàn hồi trở lại thường rõ rệt hơn.

Công suất thiết bị và các thông số quy trình phải được tính toán lại dựa trên độ bền thực tế của vật liệu.

29. Ước lượng lực uốn

Lực uốn thực tế của một mối uốn hình chữ V phụ thuộc vào các yếu tố như độ bền kéo của vật liệu, độ dày tấm, chiều dài uốn và chiều rộng rãnh chữ V.

Trong thực tiễn kỹ thuật, lực uốn có thể được ước tính bằng cách sử dụng các công thức tính toán lực uốn thích hợp.

Thông thường, có thể sử dụng công thức sau:

F ≈ C × σ × L × t² / V

Ở đâu:

F—Lực uốn

σ—Thông số độ bền vật liệu

L—Chiều dài uốn cong

t—Độ dày tấm

V—Chiều rộng của rãnh chữ V trên khuôn dập phía dưới

C—Hệ số liên quan đến phương pháp uốn và đơn vị.

Trong sản xuất thực tế, khả năng xử lý uốn cong của thiết bị không thể được xác định chỉ dựa trên các công thức kinh nghiệm.

Đối với các điều kiện vận hành quan trọng, cần sử dụng bảng lực uốn do nhà sản xuất máy ép phanh cung cấp để xác nhận.

30. Tóm tắt các quy trình vận hành tiêu chuẩn cho máy uốn

Toàn bộ quy trình sản xuất có thể được tóm tắt như sau:

Kiểm tra khởi động

↓

Khởi động hệ thống CNC

↓

Khởi động hệ thống thủy lực

↓

Trở lại điểm tham chiếu

↓

Kiểm tra xúc xắc

↓

Nhập/Gọi lại chương trình

↓

Kiểm tra thước đo độ sâu

↓

Chạy không tải

↓

Đặt tấm kim loại

↓

Thử uốn mảnh đầu tiên

↓

Kiểm tra kích thước và góc

↓

Hiệu chỉnh tham số

↓

Xác nhận sản phẩm đầu tiên

↓

Sản xuất hàng loạt

↓

Kiểm tra ngẫu nhiên trong quá trình sản xuất

↓

Kết thúc sản xuất

↓

Vệ sinh thiết bị

↓

Tắt máy

↓

Hồ sơ bảo trì

31. Danh sách kiểm tra hàng ngày dành cho người vận hành

Các hạng mục kiểm tra	Các hạng mục kiểm tra	State
Nguồn điện	Điện áp và nguồn điện bình thường	□
Dừng khẩn cấp	Hoạt động bình thường	□
Thiết bị an toàn	Tấm chắn sáng/thiết bị bảo vệ bình thường	□
Dầu thủy lực	Mức chất lỏng bình thường	□
Hệ thống thủy lực	Không có dấu hiệu rò rỉ dầu rõ ràng.	□
Bơm thủy lực	Không có tiếng ồn bất thường	□
Khuôn	Không có vết nứt hoặc hao mòn nghiêm trọng	□
Bàn làm việc	Sạch sẽ và không có vật lạ	□
Đo lại	Hoạt động bình thường	□
Hệ thống CNC	Không có cảnh báo bất thường nào.	□
Ray dẫn hướng	Bôi trơn thông thường	□
Tủ điện	Không có hiện tượng nóng bất thường hoặc mùi lạ.	□

32. Các biện pháp phòng ngừa khi thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài

Nếu thiết bị phải ngừng hoạt động trong thời gian dài, cần phải thực hiện các biện pháp bảo vệ cần thiết.

Chúng bao gồm:

Vệ sinh thiết bị
Làm sạch khuôn
Áp dụng phương pháp xử lý chống gỉ
Kiểm tra dầu thủy lực
Kiểm tra tủ điện
Ngăn ngừa độ ẩm
Ngăn bụi xâm nhập
Thường xuyên kiểm tra tình trạng thiết bị.

Khi khởi động lại, không nên ngay lập tức bắt đầu sản xuất với tải trọng tối đa. Trước tiên, cần thực hiện kiểm tra toàn diện, thử nghiệm khi bật nguồn, vận hành ở tốc độ thấp và vận hành không tải.

33. Các khuyến nghị về đào tạo người vận hành

Các nhân viên vận hành mới nên được đào tạo theo các giai đoạn sau:

Giai đoạn 1: Huấn luyện an toàn

Bậc thầy:

Dừng khẩn cấp
Khu vực an toàn
Các khu vực nguy hiểm của nấm mốc
Thiết bị an toàn
Xử lý tình huống khẩn cấp

Giai đoạn 2: Làm quen với thiết bị

Hiểu:

Khung
Thanh trượt
Bàn làm việc
Hệ thống thủy lực
Thước đo phía sau
Hệ thống CNC
Khuôn

Giai đoạn 3: Vận hành cơ bản

Học hỏi:

Đang bật nguồn
Trở về điểm không
Cuộc gọi chương trình
Nhập tham số
Thao tác đo phía sau
Thao tác một bước

Giai đoạn 4: Uốn cong thực tế

Được hoàn thành dưới sự hướng dẫn của đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm:

Lắp đặt khuôn
Định vị vật liệu dạng tấm
Thử uốn mảnh đầu tiên
Kiểm tra kích thước
Hiệu chỉnh tham số

Giai đoạn 5: Sản xuất độc lập

Việc vận hành độc lập chỉ được cho phép sau khi vượt qua bài kiểm tra đánh giá.

34. Kết luận

Việc vận hành đúng cách một máy uốn thủy lực CNC không chỉ đơn giản là "nhập góc, đặt vật liệu tấm và nhấn công tắc".

Để sản xuất uốn ổn định và hiệu quả thực sự cần tích hợp thiết bị, khuôn mẫu, vật liệu, chương trình, định vị, lực uốn, bù đàn hồi, trình tự uốn, kiểm tra chất lượng và bảo trì thiết bị.

Trong sản xuất thực tế, nên thiết lập một quy trình quản lý tiêu chuẩn hóa:

“Kiểm tra thiết bị → Chuẩn bị quy trình → Xác minh chương trình → Kiểm định khuôn → Uốn thử sản phẩm đầu tiên → Kiểm tra sản phẩm đầu tiên → Sản xuất hàng loạt → Kiểm tra mẫu trong quá trình sản xuất → Bảo trì thiết bị”

Đối với các thiết bị được trang bị hệ thống CNC đa trục, bù tự động, thước đo lùi servo, robot nạp và dỡ hàng, hoặc các bộ phận uốn tự động, cần bổ sung các phần tương ứng về vận hành hệ thống CNC, vận hành tự động hóa, quản lý khuôn, chẩn đoán lỗi và bảo trì vào sổ tay hướng dẫn cơ bản này để tạo thành một “Sổ tay vận hành và bảo trì máy uốn thủy lực CNC” hoàn chỉnh.