La laminadora de chapa de cuatro rodillos SC W12 25X3200 es un equipo hidráulico de alta rigidez diseñado para procesar chapas medianas y pesadas. Se utiliza principalmente para laminar acero al carbono, acero inoxidable, acero de baja aleación y otras chapas metálicas, transformándolas en cilindros, arcos, conos y otras piezas curvas.
Las principales características de procesamiento de esta especificación son: espesor máximo de placa de 25 mm, ancho efectivo máximo de placa de 3200 mm y espesor de precurvado de aproximadamente 20 mm. Es adecuada para industrias como la de recipientes a presión, tanques de almacenamiento, calderas, estructuras de acero, energía eólica, petroquímica, maquinaria de construcción, oleoductos y fabricación de equipos de gran tamaño.
1. Parámetros básicos de la máquina laminadora de chapas de cuatro rodillos W12 25X3200
A continuación se muestra un parámetro de configuración representativo para el W12 25.X3200 máquina laminadora de placas de cuatro rodillos:
Artículo | Parámetros de referencia |
Modelo de equipo | Máquina laminadora de chapas hidráulica de cuatro rodillos W12-25×3200 |
Forma estructural | 25 mm |
Espesor máximo de la bobina | 20mm |
Espesor máximo de precurvado | 3200 mm |
Ancho máximo de la bobina | Aprox. 3300 mm |
Longitud efectiva del rodillo de trabajo | ≤245MPa |
Resistencia a la fluencia de la lámina | Aprox. 430 mm |
Diámetro del rodillo superior | Aprox. 390 mm |
Diámetro del rodillo inferior | Aprox. 330 mm |
Diámetro del rodillo lateral | Aprox. 4,5 m/min |
Velocidad de bobina | Aprox. 22 kW |
Potencia de accionamiento principal | Accionamiento hidráulico |
Tipo de unidad | NC/CNC opcional |
Método de control | Precurvado de doble extremo |
Método de precurvado | Configurable |
Enrollado cónico | Opcional |
Soporte para piezas de trabajo de gran diámetro | Acero al carbono, acero inoxidable, acero de baja aleación, etc. |
tipo de material | Máquina laminadora de chapas hidráulica de cuatro rodillos W12-25X3200 |
Los parámetros mencionados anteriormente representan una configuración típica y no son idénticos para todos los productos W12-25×3200. Por ejemplo, los modelos de otros fabricantes con las mismas especificaciones pueden usar un motor principal de 30 kW y diámetros de rodillo de 430/390/340 mm.
Por lo tanto, la medida 25X3200MM no representa un estándar unificado a nivel mundial, especialmente en lo que respecta al diámetro mínimo de laminación, el diámetro del rodillo, la potencia del motor, la presión del sistema hidráulico y el número de ejes de control, que deben confirmarse junto con las especificaciones técnicas del fabricante.
2. ¿Qué es una máquina laminadora de placas de cuatro rodillos W12?
La W12 es una máquina típica de laminado de chapa metálica de 4 rodillos.
En comparación con un máquina laminadora de chapas de tres rodillosIncorpora un rodillo inferior para la sujeción y el posicionamiento, lo que permite que la chapa metálica quede más estable entre los rodillos superior e inferior. Al mismo tiempo, los rodillos laterales izquierdo y derecho controlan el radio de curvatura de la chapa.
Los cuatro rodillos de trabajo desempeñan funciones diferentes:
1) Rollo superior
El rodillo superior suele ser el rodillo de trabajo más importante del equipo y uno de los principales rodillos de accionamiento.
Funciones principales:
- Presione la chapa metálica
- Proporcionar presión de rodadura
- Trabaje con el rodillo inferior para formar un mecanismo de sujeción.
- Desplace la chapa metálica longitudinalmente.
- Participar en la formación del arco final
Para placas de espesor medio de 25 mm, la rigidez y la calidad de la superficie del rodillo superior son cruciales.
2) Rodillo inferior
El rodillo inferior es el principal responsable de:
- Sujetando la placa de acero
- Proporcionar una fuerza motriz de fricción estable
- Trabajar con el rodillo superior para formar un área de sujeción
- Ayudar en el posicionamiento de la chapa metálica
- Controlar la posición de la chapa metálica a través de la zona de laminación.
Una de las características más importantes de un laminador de cuatro rodillos es su capacidad para sujetar de forma fiable la placa de acero utilizando tanto los rodillos superiores como los inferiores.
3) Rodillo izquierdo
El rodillo izquierdo se utiliza principalmente para:
- Pre-doblado del extremo izquierdo de la chapa metálica
- Controlar el radio de rodadura
- Soporte de la chapa metálica
- Ajuste de la trayectoria de plegado de la chapa metálica
4) Rodillo derecho
El rodillo derecho trabaja conjuntamente con el rodillo izquierdo para completar el precurvado del otro extremo y el laminado continuo.
Por lo tanto, un molino de cuatro rodillos puede lograr un proceso típico:
Sujeción → Precurvado frontal → Laminado → Precurvado trasero → Redondeo
Esta es también una razón importante por la que los laminadores de cuatro rodillos son adecuados para la producción continua de chapas de espesor medio.
3. Principio de funcionamiento básico de la máquina laminadora de chapas W12 25X3200
El principio básico de una máquina dobladora de chapa de 4 rodillos se puede resumir de la siguiente manera:
Los rodillos superior e inferior sujetan la placa de acero, y los cambios de posición de los rodillos laterales generan un momento flector. A medida que los rodillos giran, la placa se deforma gradualmente de forma plástica, formando finalmente el cilindro, cono o superficie curva deseada.
En pocas palabras:
- Los rodillos superior e inferior son los responsables de la "sujeción".
- Los rodillos laterales son los responsables de la “flexión”.
- El sistema de accionamiento es responsable de “alimentar”.
- El sistema de control es responsable del “posicionamiento”.
Los cuatro trabajan juntos para completar el proceso de doblado de la placa.
4. Proceso típico de laminado para la máquina dobladora de rodillos W12
Paso 1: Carga de la placa de acero
La chapa de acero, tras ser cortada mediante cizallamiento, láser u otro proceso, se coloca en la posición de alimentación de la máquina laminadora.
Para placas de acero de gran tamaño (25 mm de espesor), se recomiendan las siguientes configuraciones:
- Plataforma de alimentación
- Dispositivo de soporte frontal
- Equipos de elevación
- Dispositivo de posicionamiento de placa
- Dispositivo de centrado lateral
Las planchas de acero de gran tamaño son pesadas, y su manipulación manual no solo es ineficiente, sino que también conlleva riesgos de colisión y de seguridad.
Paso 2: Centrado de la placa
Una vez que la placa de acero entra entre los rodillos superior e inferior, debe centrarse lateralmente.
La precisión del centrado afecta directamente a:
- Paralelismo de ambos extremos del cilindro
- Eje del cilindro
- ángulo del cono
- Posición de soldadura
- Precisión del ensamblaje posterior
Para planchas de acero de 3200 mm de ancho, se recomienda establecer un punto de referencia de centrado claro durante el proceso de producción.
Paso 3: Elevación y sujeción del rodillo inferior
El rodillo inferior se mueve hacia arriba, presionando la placa de acero que se encuentra entre los rodillos superior e inferior.
En este punto, es necesario asegurarse de que: la fuerza de sujeción sea suficiente pero no excesiva.
Una sujeción insuficiente puede provocar:
- deslizamiento de la hoja
- Radio de rodadura instantáneo
- Arañazos superficiales
- Desalineación de la hoja
Un apriete excesivo puede aumentar la carga sobre el sistema de rodillos y el sistema hidráulico.
5. Ventajas tecnológicas clave
1) Completar todos los procesos en una sola sujeción
- Precurvado automático de ambos extremos
- No es necesario realizar cambios de borde repetidos.
- La eficiencia de conformado aumentó en 30%+.
Adecuado para la producción en masa.
2) Capacidad de laminado de alta precisión
- Precisión de control síncrono hidráulico de hasta ±2 mm.
- Buena redondez, bordes rectos cortos
Adecuado para productos aptos para recipientes a presión.
3) Diseño estructural robusto y resistente
- Estructura: Acero Q235 soldado + mecanizado integral
- Rodillo: 42CrMo forjado + templado
- Dureza: HRC45-55 (superficie)
Gran resistencia a la deformación, adecuada para el procesamiento de chapas gruesas.
4) Capacidades de automatización y control numérico computarizado (CNC).
- Control CNC (PLC/pantalla táctil)
- Rodillos laterales de posicionamiento automático
- Función de memoria de parámetros
Permite una producción por lotes consistente
5) Sistema de automatización ampliable
Configuraciones opcionales:
- Soporte superior (rodante de gran diámetro)
- Soporte lateral (anticolapso)
- Mesa de alimentación automática
- Dispositivo de rodadura cónico
Adecuado para la integración en líneas de producción automatizadas.
Máquina laminadora de placas de cuatro rodillos W12 25X3200
Plancha de espesor medio de 25 mm × Plancha de 3200 mm de ancho × Precurvado de doble extremo con cuatro rodillos
Para placas de acero de espesor medio de 25 mm, la estructura de cuatro rodillos reduce la necesidad de sujeción repetida y ajustes manuales, lo que contribuye a mejorar la eficiencia de la producción y la uniformidad del procesamiento por lotes. Las capacidades de precurvado y laminado continuo de la máquina de cuatro rodillos son también características importantes que la distinguen de las máquinas tradicionales de tres rodillos.
Sistema de rodillos de alta rigidez · Potente accionamiento hidráulico · Posicionamiento CNC preciso · Precurvado de doble extremo · Laminado de alta eficiencia · Redondeo estable
Gracias a su estructura de cuatro rodillos de alta rigidez y su sistema de accionamiento hidráulico, permite el procesamiento integrado de múltiples procesos, como la sujeción de chapas, el precurvado de doble extremo, el laminado continuo y el redondeado. Puede dar forma de manera eficiente a piezas cilíndricas, arqueadas y cónicas para industrias como la de recipientes a presión, tanques de almacenamiento, estructuras de acero, energía eólica, petroquímica y fabricación de maquinaria pesada.
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