Sprawa

Uniwersalna walcarka do blach SC 40X3500MM na sprzedaż

Uniwersalna walcarka do blach SC 40X3500 mm to wytrzymała, trójwalcowa walcarka przeznaczona do produkcji blach o średniej i dużej grubości oraz dużych korpusów cylindrycznych. Jej główne zalety to uniwersalna regulacja walca górnego, duża wydajność gięcia wstępnego, szeroki zakres walcowania oraz możliwość ciągłej produkcji dużych korpusów cylindrycznych. Jest to ważne urządzenie formujące w przemyśle zbiorników ciśnieniowych, magazynowych, elektrowni wiatrowych, petrochemicznym oraz w produkcji ciężkich konstrukcji stalowych.

1. Przegląd uniwersalnej walcarki do blach SC 40X3500mm

Uniwersalna walcarka górnowalcowa o wymiarach 40×3500 mm to typ 3-walcowego urządzenia do walcowania blach, przeznaczonego do produkcji blach o średniej grubości, blach stalowych o wysokiej wytrzymałości i dużych korpusów cylindrycznych.

Zazwyczaj stosuje się uniwersalną konstrukcję górnego walca, taką jak W11S/W11SNC. Jej główną cechą jest to, że górny walec może się zarówno podnosić, jak i poruszać w poziomie, umożliwiając wstępne gięcie i walcowanie blachy poprzez zmianę jego położenia.

Uniwersalna walcarka do blach jest rodzajem trójwalcowa maszyna do walcowania blach. Największą różnicą pomiędzy tym typem maszyny a zwykłą symetryczną trójwalcową walcarką do blach jest to, że:

Standardowe symetryczne trójwalcowe walcarki do blach działają głównie na zasadzie podnoszenia i opuszczania górnego walca w celu dostosowania promienia walcowania, natomiast uniwersalna walcarka do blach z górnym walcem, oprócz podnoszenia i opuszczania górnego walca, może również wykonywać poziomy ruch górnego walca, co zapewnia urządzeniu większą elastyczność w zakresie wstępnego gięcia końców.

Dlatego też jest on szczególnie odpowiedni dla:

Powłoki zbiorników ciśnieniowych
Zbiorniki magazynowe
Zbiorniki na olej
Wieże wiatrowe
Wieże turbin wiatrowych
Płaszcze kotłów
Sprzęt chemiczny
Rurociągi
Konstrukcje stalowe
Elementy konstrukcyjne maszyn inżynieryjnych
Duże cylindryczne i zakrzywione przedmioty obrabiane

Niektóre uniwersalne maszyny do walcowania górnego można również rozszerzyć, aby obrabiały cylindry stożkowe, cylindry o zmiennej średnicy i duże cylindry o cienkich ściankach, poprzez dodanie akcesoriów, takich jak stożkowe urządzenia walcowe, podpory boczne i podpory górne.

2. Opis parametrów

„40×3500 mm” zazwyczaj oznacza typowe parametry urządzenia: maksymalna grubość walcowania około 40 mm, maksymalna efektywna szerokość walcowania około 3500 mm.

Rzeczywistą wydajność walcowania blachy o grubości 40 mm należy określić w powiązaniu z granicą plastyczności blachy, średnicą rolki, średnicą górnej rolki oraz warunkami pracy określonymi przez producenta. Nie można po prostu założyć, że każdą blachę stalową o grubości 40 mm można walcować.

Niektórzy producenci, wśród istniejących urządzeń o tych samych parametrach, podają następujące typowe parametry:

Nacisk górnego walca ok. 480-540 ton
Średnica górnego walca około 540-630 mm
Średnica dolnej rolki ok. 290-340 mm
Moc napędu głównego około 45-55 kW

Poszczególne schematy projektowe różnią się znacznie między sobą.

3. Podstawowa konstrukcja uniwersalnej walcarki do blach z górnym wałem

Uniwersalna walcownia blach z górnym walcem o wymiarach 40×3500 mm zazwyczaj składa się z następujących części:

1) System górnego wałka

Górny walec jest jednym z najważniejszych elementów całego urządzenia.

Główne funkcje:

Naciskanie płyty stalowej
Regulacja promienia toczenia
Uczestnictwo w końcowym gięciu wstępnym
Sterowanie formowaniem cylindra
Wytrzymuje ogromne obciążenia zginające

Podczas walcowania blachy stalowej o grubości 40 mm górny walec musi wytrzymywać bardzo duże obciążenie, dlatego też górny walec jest zwykle wykonany ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości.

Niektórzy producenci stosują odkuwki 42CrMo jako materiał na wałki rolkowe, a następnie poddają je obróbce cieplnej i precyzyjnej obróbce mechanicznej w celu zwiększenia wytrzymałości, odporności na zginanie i trwałości.

2) Dolny system rolkowy

Urządzenie posiada dwie dolne rolki.

Dwa dolne wałki zazwyczaj wykonują następujące czynności:

Podparcie płyty stalowej
Generowanie tarcia za pomocą płyty stalowej
Napędzanie stalowej płyty w celu jej przesunięcia
Pracując z górnym wałkiem, dokończ wałkowanie
Utworzenie stabilnego układu sił trzech rolek

W typowej hydraulicznej walcarce do blach z trzema walcami, dwie dolne rolki są napędzane głównym układem napędowym, podczas gdy górna rolka odpowiada za dociskanie i regulację położenia.

4. Zasada działania urządzenia

Całe 40XUniwersalna walcarka do blach 3500 mm Proces walcowania można w prosty sposób zrozumieć w następujący sposób:

Wprowadzanie blachy stalowej → Prasy górnych rolek → Wstępne gięcie końcowe → Walcowanie ciągłe → Zaokrąglanie → Rozładunek

Szczegółowy proces wygląda następująco:

Krok 1: Załadunek blachy stalowej

Wykorzystując:

Suwnica
Dźwig
Wózek załadowczy
Urządzenie do podawania papieru

Umieść płytę stalową o grubości 40 mm pomiędzy dwoma dolnymi rolkami.

Ze względu na znaczną masę płyty, szczególną uwagę należy zwrócić na jej prawidłowe umiejscowienie i bezpieczeństwo podnoszenia podczas produkcji.

Krok 2: Górny wałek opada

Układ hydrauliczny steruje opadaniem górnego walca.

Górny wałek stopniowo dociska płytę stalową, tworząc stabilny związek tarcia i siły pomiędzy płytą stalową a trzema wałkami.

Krok 3: Końcowe wstępne gięcie

Poprzez regulację położenia górnego wałka w poziomie i pionie uzyskuje się gięcie plastyczne na końcu płyty stalowej.

Ten etap jest kluczowy dla końcowej jakości cylindra.

Niedostateczne wstępne zginanie może łatwo skutkować:

Długie, proste krawędzie w ostatnim cylindrze.

Krok 4: Ciągłe walcowanie blach stalowych

Dwie dolne rolki obracają się.

Stalowa płyta przesuwa się do przodu pod wpływem tarcia, podczas gdy górny wałek stale wywiera nacisk.

W miarę przesuwania się płyty stalowej:

Płaska płyta → Zakrzywiona płyta → Półkole → Zbliżający się cylinder

Ostatecznie powstaje pożądany kształt cylindryczny.

Krok 5: Wstępne zginanie drugiego końca

Uniwersalna konstrukcja górnej rolki umożliwia wstępne zginanie drugiego końca blachy stalowej poprzez regulację jej położenia.

W porównaniu do tradycyjnych procesów wymagających częstego odwracania płyt, proces ten znacznie zwiększa wygodę operacyjną walcowania dużych, grubych płyt.

Krok 6: Zaokrąglanie

Po wstępnym wygięciu na obu końcach blacha stalowa poddawana jest wielokrotnemu gięciu walcowemu i zaokrąglaniu.

W końcu osiągnięto:

Średnica projektowa
Wymagania dotyczące okrągłości
Wymagania dotyczące owalności
Wymagania dotyczące dopasowania

5. Analiza możliwości przetwarzania rdzeniowego

W przypadku walcarki o wymiarach 40×3500 mm należy zwrócić uwagę na następujące wskaźniki:

1) Uniwersalna walcarka do blach 40X3500 mm Maksymalna grubość zwijania

Teoretyczna maksymalna grubość cewki: 40 mm

Jednakże liczba ta jest zwykle ustalana na podstawie konkretnych warunków materialnych.

Na przykład, zdolność zwijania 40 mm przez daną maszynę o wymiarach 40×3500 mm jest oparta na granicy plastyczności blachy ≤245 MPa, przy czym minimalna średnica zwijania wynosi około 1800 mm. Jej zdolność gięcia wstępnego wynosi około 32 mm.

Dlatego:

40 mm nie jest grubością uniwersalną, lecz raczej maksymalną wytrzymałością przy określonym materiale i średnicy.

Jeśli przetwarzanie:

Q235
Q355
stal nierdzewna 304
316L
Stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości
Inne stale specjalne

Rzeczywista pojemność będzie się znacznie różnić.

2) Maksymalna szerokość zwijania

3500 mm oznacza, że maszyna może obsługiwać arkusze o szerokości około 3,5 metra.

Dzięki temu nadaje się szczególnie do produkcji dużych cylindrów.

Na przykład:

Blacha stalowa o szerokości 3500 mm
Korpus zbiornika magazynowego 3-metrowego
Duży korpus wieży turbiny wiatrowej
Sekcja zbiornika ciśnieniowego
Korpus sprzętu chemicznego

Rzeczywista maksymalna szerokość blachy niektórych urządzeń wynosi około 3550 mm, aby zapewnić marginesy obróbki na krawędziach blachy stalowej. Parametry pewnej walcowni sterowanej numerycznie (NC) o wymiarach 40×3500 mm podane publicznie wskazują na maksymalną szerokość blachy 3550 mm.

3) Średnica walcowania

Średnica walcowania jest bardzo ważnym parametrem.

Wielu pracowników działów zakupów skupia się tylko na pytaniu: „Ile kosztuje rolka o wymiarach 40 mm x 3500 mm?”

Jednak w przypadku walcarek do blach minimalna średnica walcowania ma równie duże znaczenie.

Na przykład:

Minimalna opublikowana średnica walcowania pewnej walcarki o wymiarach 40×3500 mm wynosi około: φ1800 mm.

Oznacza to, że jeśli klient faktycznie będzie musiał wywalcować cylinder o średnicy φ2000 mm, może to być stosunkowo łatwe do osiągnięcia.

Ale jeśli potrzebują:

φ1000mm

φ800mm

φ600mm

W takim przypadku standardowa konfiguracja 40×3500 mm może okazać się nieodpowiednia.

Dlatego dokonując zakupu należy jasno określić trzy parametry: maksymalna grubość, maksymalna szerokość i minimalna średnica rolki.

6. Czy potrzebne jest wsparcie boczne?

W przypadku sprzętu o dużej wytrzymałości (40×3500 mm) zdecydowanie polecam rozważenie zastosowania bocznych urządzeń podpierających, biorąc pod uwagę rzeczywiste warunki obrabianego przedmiotu.

Funkcje podparcia bocznego obejmują:

Zapobieganie uginaniu się dużych cylindrów
Stabilizujące płyty stalowe
Poprawa jakości walcowania dużych cylindrów cienkościennych
Ograniczenie pomocy operatora
Poprawa bezpieczeństwa

Niektóre uniwersalne maszyny z górnym walcem mogą być wyposażone w hydrauliczne podpory boczne, które umożliwiają podtrzymywanie szerokich lub cienkich płyt, redukując uginanie się płyty pod wpływem własnego ciężaru.

7. Czy potrzebne jest wsparcie najwyższego szczebla?

Jeśli przetwarzanie:

Cylindry o dużej średnicy
Cylindry cienkościenne
Duże zbiorniki magazynowe
Wieże wiatrowe
Długie cylindry

Następnie należy rozważyć skonfigurowanie najlepszego urządzenia pomocniczego.

Jego funkcją jest zapobieganie temu, aby już zwinięty cylinder:

Deformacja eliptyczna
Obwisanie
Deformacja spowodowana własnym ciężarem

Szczególnie nadaje się do ciągłej produkcji dużych cylindrów.

8. Największa zaleta uniwersalnej giętarki górnowalcowej SC: redukcja prostych krawędzi

Proste krawędzie odgrywają bardzo ważną rolę w produkcji cylindrów.

Zakładając, że blacha stalowa ma wymiary: 40 mm × 3500 mm

Jeżeli wstępne wygięcie na obu końcach okaże się niewystarczające, po zwinięciu w cylinder na obu końcach mogą pojawić się zauważalne proste obszary.

Następne wymagane kroki:

Lamówka
Zaokrąglanie
Prostowanie płomieniowe
Zwiększenie naddatku na obróbkę

Wszystko to spowoduje wzrost kosztów.

Jedną z kluczowych zalet uniwersalnej konstrukcji górnego walca jest ulepszona możliwość wstępnego gięcia końców, co pozwala na skrócenie długości prostych krawędzi. To właśnie czyni ją bardziej wartościową niż typowa symetryczna walcarka trójwalcowa.

9. Do przetwarzania jakich produktów nadaje się?

1) Naczynia ciśnieniowe

To jest bardzo typowy przykład zastosowania.

Na przykład:

Zbiorniki magazynowe gazu
Cylindry ciśnieniowe
Zbiorniki chemiczne
Sprzęt parowy
Sprzęt do wymiany ciepła

2) Sprzęt petrochemiczny

Nadaje się do przetwarzania:

Zbiorniki magazynowe
Zbiorniki na olej
Wieże chemiczne
Cylindry rurociągowe
Duże pojemniki

3) Sprzęt do elektrowni wiatrowych

Szczególnie nadaje się do:

Wieże turbin wiatrowych
Sekcje wieży
Duże konstrukcje cylindryczne

W przemyśle energetyki wiatrowej wymagane są zazwyczaj szersze, grubsze blachy stalowe o stabilnej okrągłości, dlatego też uniwersalne walcarki górnowalcowe o dużej wytrzymałości mają znaczną przewagę.