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SC W12 25X3200 Vierwalzen-Blechwalzmaschine zu verkaufen

Die Vierwalzen-Blechbiegemaschine SC W12 25X3200 ist eine hochsteife, hydraulische Vierwalzen-Blechbiegemaschine zur Bearbeitung von mittelschweren und schweren Blechen. Sie wird hauptsächlich zum Walzen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, niedriglegiertem Stahl und anderen Metallblechen zu Zylindern, Bögen, Kegeln und anderen gekrümmten Werkstücken eingesetzt.

Die Kernverarbeitungsmöglichkeiten dieser Spezifikation umfassen typischerweise: eine maximale Blechdicke von 25 mm, eine maximale effektive Blechbreite von 3200 mm und eine Vorbiegedicke von ca. 20 mm. Sie eignet sich für Branchen wie Druckbehälter, Lagertanks, Kessel, Stahlkonstruktionen, Windkraft, Petrochemie, Baumaschinen, Rohrleitungen und den Bau von Großanlagen.

1. Grundlegende Parameter der W12 25X3200 Vierwalzen-Blechwalzmaschine

Nachfolgend finden Sie einen beispielhaften Konfigurationsparameter für den W12 25X3200 Vierwalzen-Blechwalzmaschine:

Artikel	Referenzparameter
Gerätemodell	W12-25×3200 Vierwalzen-Hydraulik-Blechwalzmaschine
Strukturform	25 mm
Maximale Spulendicke	20 mm
Maximale Vorbiegedicke	3200 mm
Maximale Spulenbreite	Ca. 3300 mm
Effektive Länge der Arbeitswalze	≤245 MPa
Blechstreckgrenze	Ca. 430 mm
Oberer Walzendurchmesser	Ca. 390 mm
Unterer Walzendurchmesser	Ca. 330 mm
Seitenrollendurchmesser	Ca. 4,5 m/min
Spulengeschwindigkeit	Ca. 22 kW
Hauptantriebsleistung	Hydraulischer Antrieb
Laufwerkstyp	NC/CNC optional
Kontrollmethode	Doppelseitiges Vorbiegen
Vorbiegeverfahren	Konfigurierbar
Konische Spirale	Optional
Werkstückhalterung mit großem Durchmesser	Kohlenstoffstahl, Edelstahl, niedriglegierter Stahl usw.
Materialtyp	W12-25X3200 Vierwalzen-Hydraulik-Blechwalzmaschine

Die oben genannten Parameter stellen eine typische Konfiguration dar und sind nicht für alle W12-25×3200-Produkte identisch. Beispielsweise können Modelle anderer Hersteller mit denselben Spezifikationen einen 30-kW-Hauptmotor und Walzendurchmesser von 430/390/340 mm verwenden.

Daher stellt 25X3200MM keinen weltweit einheitlichen Standard dar, insbesondere hinsichtlich des minimalen Walzdurchmessers, des Walzendurchmessers, der Motorleistung, des Hydrauliksystemdrucks und der Anzahl der Steuerwellen, die in Verbindung mit den technischen Spezifikationen des Herstellers bestätigt werden müssen.

2. Was ist eine W12 Vierwalzen-Blechwalzmaschine?

Die W12 ist eine typische 4-Walzen-Blechwalzmaschine.

Im Vergleich zu einem Dreiwalzen-BlechwalzmaschineDurch eine zusätzliche untere Walze zum Spannen und Positionieren wird eine stabilere Klemmung des Blechs zwischen den oberen und unteren Walzen ermöglicht. Gleichzeitig wird der Biegeradius des Blechs durch die linken und rechten Walzen gesteuert.

Die vier Arbeitswalzen erfüllen unterschiedliche Funktionen:

1) Obere Walze

Die obere Walze ist in der Regel die wichtigste Arbeitswalze der Anlage und eine der Hauptantriebswalzen.

Hauptfunktionen:

Drücken Sie das Blech
Für Rolldruck sorgen
Arbeiten Sie mit der unteren Walze, um einen Klemmmechanismus zu bilden.
Führen Sie das Blech in Längsrichtung
Beteiligen Sie sich an der Bildung des letzten Bogens.

Bei 25 mm dicken Platten kommt es auf die Steifigkeit und Oberflächenqualität der oberen Walze an.

2) Untere Rolle

Die untere Walze ist hauptsächlich verantwortlich für:

Die Stahlplatte einklemmen
Bereitstellung einer stabilen Reibungsantriebskraft
Durch Arbeiten mit der oberen Walze wird ein Klemmbereich gebildet.
Unterstützung bei der Blechpositionierung
Steuerung der Position des Blechs im Walzbereich

Eine der größten Stärken eines Vierwalzenwalzwerks ist seine Fähigkeit, die Stahlplatte mithilfe der oberen und unteren Walzen zuverlässig zu spannen.

3) Linke Rolle

Die linke Walze wird hauptsächlich verwendet für:

Vorbiegen des linken Endes des Blechs
Kontrolle des Rollradius
Unterstützung des Blechs
Anpassen der Biegebahn des Blechs

4) Rechte Rolle

Die rechte Walze arbeitet mit der linken Walze zusammen, um das Vorbiegen des anderen Endes und das kontinuierliche Walzen abzuschließen.

Daher kann ein Vierwalzenwalzwerk einen typischen Prozess durchführen:

Klemmen → Vorbiegen vorne → Walzen → Vorbiegen hinten → Verrunden

Dies ist auch ein wichtiger Grund dafür, warum Vierwalzenwalzwerke für die kontinuierliche Produktion von mitteldicken Blechen geeignet sind.

3. Funktionsprinzip der Blechwalzmaschine W12 25X3200

Das Grundprinzip einer 4-Walzen-Blechbiegemaschine lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Die oberen und unteren Walzen klemmen die Stahlplatte ein, und die Positionsänderungen der linken und rechten Walzen erzeugen ein Biegemoment. Während sich die Arbeitswalzen drehen, erfährt die Platte allmählich eine plastische Verformung und formt schließlich den gewünschten Zylinder, Kegel oder die gekrümmte Oberfläche.

Einfach ausgedrückt:

Die oberen und unteren Rollen sind für das „Klemmverhalten“ zuständig.
Die seitlichen Rollen sind für das „Biegen“ verantwortlich.
Das Antriebssystem ist für die „Zuführung“ zuständig.
Das Steuerungssystem ist für die „Positionierung“ zuständig.

Alle vier arbeiten zusammen, um den Blechbiegevorgang abzuschließen.

4. Typischer Walzprozess für die W12-Walzenbiegemaschine

Schritt 1: Verladung der Stahlplatten

Die Stahlplatte wird nach dem Scheren, Laserschneiden oder einer anderen Bearbeitung an der Zuführposition der Walzmaschine platziert.

Für großformatige Stahlplatten (25 mm dick) werden folgende Konfigurationen empfohlen:

Fütterungsplattform
Frontend-Unterstützungsgerät
Hebezeuge
Plattenpositioniervorrichtung
Seitliche Zentriervorrichtung

Große Stahlplatten sind schwer, und die manuelle Handhabung ist nicht nur ineffizient, sondern auch anfällig für Kollisionen und Sicherheitsrisiken.

Schritt 2: Plattenzentrierung

Nachdem die Stahlplatte zwischen die oberen und unteren Walzen eingeführt wurde, muss sie seitlich zentriert werden.

Die Zentriergenauigkeit hat direkten Einfluss auf:

Parallelität beider Enden des Zylinders
Zylinderachse
Kegelwinkel
Schweißposition
Genauigkeit der nachfolgenden Montage

Für 3200 mm breite Stahlplatten wird empfohlen, im Produktionsprozess einen klaren Zentrierpunkt festzulegen.

Schritt 3: Untere Walze anheben und festklemmen

Die untere Walze bewegt sich nach oben und drückt die Stahlplatte zwischen die obere und die untere Walze.

An dieser Stelle muss sichergestellt werden, dass die Klemmkraft ausreichend, aber nicht übermäßig ist.

Unzureichende Klemmung kann zu Folgendem führen:

Blattrutschen
Momentaner Rollradius
Oberflächenkratzer
Blattfehlausrichtung

Zu starkes Einspannen kann die Belastung des Rollensystems und des Hydrauliksystems erhöhen.

5. Technologische Kernvorteile

1) Alle Arbeitsschritte in einer Aufspannung abschließen

Automatisches Vorbiegen beider Enden
Keine Notwendigkeit für wiederholte Kantenänderungen
Die Formgebungseffizienz wurde durch 30%+ erhöht.

Geeignet für die Massenproduktion

2) Hochpräzise Walzfähigkeit

Genauigkeit der hydraulischen Synchronsteuerung bis zu ±2 mm
Gute Rundung, kurze, gerade Kanten

Geeignet für Produkte der Druckbehälterklasse

3) Robuste und strapazierfähige Konstruktion

Rahmen: Q235 geschweißt + integrierte Bearbeitung
Walze: 42CrMo geschmiedet + abgeschreckt
Härte: HRC45-55 (Oberfläche)

Hohe Verformungsbeständigkeit, geeignet für die Bearbeitung dicker Bleche

4) Automatisierungs- und CNC-Fähigkeiten

CNC-Steuerung (SPS/Touchscreen)
Automatische Positionierungsseitenrollen
Parameterspeicherfunktion

Unterstützt die gleichbleibende Chargenproduktion

5) Erweiterbares Automatisierungssystem

Optionale Konfigurationen:

Oberer Halter (großer Durchmesser rollend)
Seitliche Halterung (Klappschutz)
Automatischer Zuführtisch
Konisches Rollgerät

Geeignet für die Integration in automatisierte Produktionslinien

W12 25X3200 Vierwalzen-Blechwalzmaschine

25 mm mitteldicke Platte × 3200 mm breite Platte × Vierwalzen-Doppelend-Vorbiegung

Bei 25 mm dicken Stahlplatten reduziert die Vierwalzenkonstruktion das wiederholte Spannen und manuelle Nachjustieren, was die Produktionseffizienz und die Konsistenz der Chargenbearbeitung verbessert. Die Vorbiege- und kontinuierliche Walzfunktion der Vierwalzenmaschine sind weitere wichtige Merkmale, die sie von herkömmlichen Dreiwalzenmaschinen unterscheiden.

Hochsteifes Walzensystem · Leistungsstarker Hydraulikantrieb · Präzise CNC-Positionierung · Beidseitiges Vorbiegen · Hocheffizientes Walzen · Stabile Rundung

Durch die Verwendung einer hochsteifen Vierwalzenkonstruktion und eines hydraulischen Antriebssystems ermöglicht die Maschine die integrierte Bearbeitung mehrerer Prozesse wie Blechklemmen, beidseitiges Vorbiegen, kontinuierliches Walzen und Verrunden. Sie formt effizient zylindrische, bogenförmige und konische Werkstücke für Branchen wie Druckbehälter, Lagertanks, Stahlkonstruktionen, Windkraft, Petrochemie und Großanlagenbau.