Tabla de contenido
Una máquina dobladora CNC hidráulica es un dispositivo para el procesamiento de chapa metálica que utiliza un sistema de accionamiento hidráulico para mover una corredera hacia arriba y hacia abajo, aplicando presión a las láminas de metal a través de matrices superior e inferior para doblarlas hasta un ángulo y tamaño predeterminados.
Este manual se aplica a las máquinas dobladoras CNC hidráulicas comunes, incluidas las máquinas dobladoras hidráulicas CNC ordinarias, las máquinas dobladoras servohidráulicas, Máquinas dobladoras híbridas hidráulicas-eléctricasy máquinas equipadas con sistemas CNC como ESA, DELEM, Cybelec y SC EL.
La interfaz de operación específica puede variar según el fabricante, el tonelaje, el número de ejes y el sistema CNC. Por lo tanto, durante el funcionamiento, se deben consultar los diagramas eléctricos, los esquemas hidráulicos, los manuales del sistema CNC y la documentación técnica proporcionada por el fabricante del equipo.
1. Conocimientos esenciales que los operadores deben dominar
Antes de comenzar la operación, los operadores deben familiarizarse con lo siguiente:
- Estructura del equipo y nombres de los componentes principales
- Procedimientos operativos básicos del sistema CNC
- Instalación, ajuste y uso de matrices de doblado
- Material de la lámina, espesor y dimensiones
- Relación entre la fuerza de flexión y el tonelaje del equipo
- Relación entre el ancho de la ranura en V, el espesor de la lámina y el radio de curvatura
- Relación entre el ángulo de flexión y la recuperación elástica
- Modo de funcionamiento del sistema de tope trasero
- Requisitos básicos de los sistemas hidráulicos y de lubricación.
- Ubicación del botón de parada de emergencia y de los dispositivos de protección de seguridad.
- Mensajes de alarma comunes y métodos básicos de manejo
El personal no capacitado tiene prohibido operar el equipo de forma independiente.
2. Descripción general del equipo de la máquina dobladora CNC hidráulica
Una máquina dobladora CNC hidráulica es una máquina de procesamiento de chapa metálica que utiliza un sistema hidráulico para accionar un carro que se mueve hacia arriba y hacia abajo, aplicando presión a la chapa metálica a través de matrices superior e inferior, lo que provoca una deformación plástica y, por lo tanto, se obtiene un ángulo y un tamaño de doblado específicos.
Una máquina típica consta principalmente de los siguientes sistemas:
- Sistema de bastidor
- Sistema de diapositivas
- Sistema hidráulico
- Sistema CNC
- Sistema de tope trasero
- Sistema de troqueles
- Mesa de trabajo y sistema de compensación
- Sistema de control eléctrico
- Sistema de protección de seguridad
- Sistema de lubricación
- Interruptor de pie y dispositivo de operación
Las modernas máquinas dobladoras CNC suelen incorporar funciones como el control síncrono de los ejes Y1/Y2, el control del tope trasero del eje X, el control de altura del eje R, el control del tope lateral de los ejes Z1/Z2 y la compensación de la deflexión de la mesa de trabajo.
3. Componentes principales de una prensa plegadora hidráulica CNC
Una máquina dobladora CNC hidráulica típica consta principalmente de las siguientes partes:
1) Marco
La estructura suele constar de placas laterales izquierda y derecha, una mesa de trabajo, estructuras de conexión y una viga transversal superior, que forman la base portante de toda la máquina dobladora.
La rigidez del bastidor afecta directamente a:
- Precisión de flexión
- Consistencia del ángulo de flexión
- Estabilidad a largo plazo
- Fiabilidad de los equipos bajo cargas descentradas.
2) Deslizador
El deslizador sujeta la matriz superior y se mueve hacia arriba y hacia abajo bajo la acción del sistema hidráulico.
Durante el doblado, el deslizador se mueve hacia abajo, presionando la matriz superior entre la chapa metálica y la matriz inferior, completando así el doblado.
3) Mesa de trabajo
La mesa de trabajo sujeta la matriz inferior y soporta la principal fuerza de reacción generada durante el doblado.
Algunas máquinas dobladoras CNC hidráulicas de alta gama están equipadas con sistemas de compensación mecánicos o hidráulicos para mejorar la uniformidad del ángulo entre la parte central y los extremos durante el doblado de placas largas.
4) Sistema hidráulico
Un sistema hidráulico generalmente incluye:
- bomba hidráulica
- Motor
- Conjunto de válvula hidráulica
- Tanque de petróleo
- oleoductos
- Cilindro hidráulico
- Componentes de detección y control de presión
El sistema hidráulico es el responsable de generar y controlar la energía necesaria para el movimiento del tobogán.
5) Sistema CNC
El sistema CNC es la unidad de control principal del equipo.
Dependiendo de la configuración, puede lograr:
- Edición de programas de doblado
- Control de ángulo
- Posicionamiento del tope trasero
- Operación automática multiproceso
- Gestión de parámetros de matriz
- Cálculo de la secuencia de flexión
- Control de posición de los ejes
- Conteo de producción
- Diagnóstico de alarma
- Copia de seguridad de parámetros, etc.
6) Sistema de tope trasero
El tope trasero se utiliza para determinar la posición de plegado de la chapa metálica.
Las configuraciones de ejes comunes incluyen:
- Eje X: Controla el movimiento hacia adelante y hacia atrás del tope trasero.
- Eje R: Controla el movimiento vertical del dedo de tope.
- Ejes Z1/Z2: Controlan las posiciones de los dedos de parada izquierdo y derecho.
La configuración real de los ejes está sujeta a la placa de características del equipo y a la configuración del sistema CNC.
7) Muere
Los troqueles de doblado suelen incluir:
- matriz superior
- matriz inferior
- matriz inferior en forma de V
- Matriz inferior multi-V
- Troqueles de conformado especiales.
La elección del molde afecta directamente al ángulo de plegado, al radio interior, a la fuerza de plegado y a la calidad del conformado.
4. Inspección de seguridad previa al arranque
Se debe realizar una inspección exhaustiva antes de poner en marcha la máquina. La producción no debe iniciarse directamente.
1) Inspección del sistema mecánico
Inspeccionar:
- Compruebe si el marco presenta deformaciones evidentes.
- Compruebe que las matrices superior e inferior estén instaladas correctamente.
- Compruebe si los troqueles presentan grietas, esquinas astilladas o desgaste severo.
- Compruebe que la mesa de trabajo esté limpia.
- Compruebe si hay obstrucciones en la zona de movimiento del bloque deslizante.
- Compruebe si hay objetos extraños en la zona del tope trasero.
- Compruebe que no haya tornillos de conexión mecánica sueltos.
- Compruebe la integridad de los dispositivos de protección.
2) Inspección del sistema hidráulico
Inspeccionar:
- Compruebe que el nivel de aceite hidráulico sea el normal.
- Compruebe si hay tuberías de petróleo rotas.
- Compruebe si hay fugas en las juntas.
- Compruebe si hay fugas de aceite evidentes en los cilindros hidráulicos.
- Compruebe si hay ruidos anormales en la estación hidráulica.
- Compruebe que la temperatura del aceite hidráulico se encuentre dentro del rango permitido.
- Si se detectan fugas de aceite importantes, no se debe poner en funcionamiento el equipo.
3) Inspección del sistema eléctrico
Inspeccionar:
- Si la tensión de la fuente de alimentación cumple con los requisitos del equipo.
- Si el armario eléctrico está en buen estado.
- Si la conexión a tierra es fiable.
- Si los cables están dañados.
- Si el panel de control funciona correctamente.
- Si el botón de parada de emergencia está en estado liberado.
- Si las cortinas de luz de seguridad y otros dispositivos de protección son normales.
4) Inspección del entorno laboral
No se debe apilar lo siguiente alrededor del equipo:
- Chatarra de chapa metálica
- Herramientas
- bidones de aceite
- Cables
- materiales inflamables
- Artículos diversos no relacionados con la producción.
El área de operaciones debe contar con iluminación y espacio de paso suficientes.
5. Procedimiento de arranque correcto
Una máquina dobladora CNC hidráulica típica se puede poner en marcha en la siguiente secuencia:
Paso 1: Conectar la alimentación principal
Encienda la fuente de alimentación principal del equipo.
Compruebe si el armario eléctrico, el sistema de control y las luces indicadoras correspondientes funcionan correctamente.
Paso 2: Iniciar el sistema CNC
Inicie el controlador CNC y espere a que el sistema complete la inicialización.
No utilice otras funciones durante el arranque del sistema.
Paso 3: Suelte el botón de parada de emergencia.
Tras confirmar que no hay personas ni obstáculos alrededor del equipo, suelte el botón de parada de emergencia.
Paso 4: Poner en marcha el sistema hidráulico.
Pulse el botón de arranque de la bomba hidráulica.
Observe si el sistema hidráulico presenta:
- ruido anormal
- Vibración severa
- Fuga de aceite
- Presión anormal
- Mensajes de alarma
Paso 5: Regreso del equipo al punto de referencia.
Alguno Prensa plegadora CNC Las máquinas dobladoras requieren una operación de retorno al punto de referencia después de la puesta en marcha.
Siga las instrucciones del sistema CNC para establecer la referencia de posición mecánica correcta para cada eje de control.
Paso 6: Inspección de funcionamiento sin carga
Realice una prueba sin carga y de bajo riesgo, sin ninguna chapa metálica, para comprobar:
- Movimiento de deslizamiento hacia arriba y hacia abajo
- movimiento del tope trasero
- Posicionamiento del eje
- Visualización del sistema CNC
- Dispositivos de protección de seguridad
La producción solo podrá comenzar una vez que se confirme que todo está en orden.
6. Preparación del material de la lámina antes del doblado
La calidad del doblado depende no solo de la máquina dobladora, sino también del propio material de la chapa.
Antes de procesar la información, se debe confirmar lo siguiente:
1) Material
Los materiales comunes incluyen:
- Acero al carbono Q235
- Acero de alta resistencia Q355
- Acero inoxidable
- placa de aluminio
- Placa de cobre
- Placa galvanizada, etc.
Los diferentes materiales tienen diferentes límites elásticos y características de recuperación elástica.
1) Material
Los materiales comunes incluyen:
- Acero al carbono Q235
- Acero de alta resistencia Q355
- Acero inoxidable
- placa de aluminio
- Placa de cobre
- Placa galvanizada, etc.
Los diferentes materiales tienen diferentes límites elásticos y características de recuperación elástica.
2) Espesor del material de la lámina
Es necesario confirmar el grosor real de la lámina; no se puede confiar únicamente en la etiqueta del material.
Por ejemplo, una lámina de material con un espesor nominal de 3 mm puede tener cierta tolerancia en su espesor real.
3) Longitud de la lámina
Confirme que la longitud de la lámina coincide con la longitud de trabajo efectiva de la máquina dobladora y con los requisitos del proceso.
4) Superficie del material de la lámina
Inspeccionar lo siguiente:
- Arañazos
- Óxido
- Rebabas quemadas
- Escoria de soldadura
- manchas de aceite
- incrustaciones de óxido
Para piezas con un alto valor decorativo, se deben utilizar películas protectoras, almohadillas blandas, etc., para reducir las marcas de la matriz.
7. Selección de la matriz de doblado
La selección de la matriz es un paso crucial en las operaciones de doblado.
1) Selección de la ranura en V de la matriz inferior en función del espesor de la placa.
En general, una ranura en V más ancha da como resultado un radio interior (R) mayor durante el doblado, lo que a su vez cambia la fuerza de doblado necesaria.
La selección adecuada de la ranura en V debe considerar exhaustivamente:
- Espesor de la placa
- Material
- Radio de curvatura
- Ángulo de flexión
- Fuerza de flexión
- Carga admisible del troquel
No se puede simplemente asumir que “cuanto más grande sea la ranura en V, mejor”.
2) Selección del troquel superior
Seleccionar en función de la estructura de la pieza:
- Troquel recto estándar
- Dado puntiagudo
- Troquel de pico de águila
- Troquel de cuello de cisne
- Troquel segmentado
- Matriz de conformado especial
Para piezas como cajas, ranuras profundas y piezas en forma de U, se debe prestar especial atención a si la matriz superior interferirá con la pieza.
8. Operación de instalación del troquel
1) Antes de la instalación
Desactive las funciones de movimiento innecesarias y asegúrese de que el equipo se encuentre en un estado seguro.
Limpio:
- Área de sujeción de la matriz superior
- Área de instalación de la matriz inferior
- Superficie de contacto del chip
2) Instalación del troquel superior
Instale correctamente la matriz superior en el soporte de la matriz superior.
Inspección:
- Dirección de la matriz
- Longitud del troquel
- estado de bloqueo del troquel
- Altura del troquel
- Posición del segmento de la matriz
3) Instale el troquel inferior
Instale la matriz inferior sobre la mesa de trabajo.
Compruebe si el dado inferior es:
- Colocación estable
- Cierre fiable
- Dirección de la ranura en V consistente
- Conexión correcta de cada segmento
4) Alineación de la matriz
Tras la instalación, compruebe que las líneas centrales de los troqueles superior e inferior estén alineadas.
Está prohibido doblar a alta presión si la matriz no está correctamente alineada.
9. Configuración del programa de flexión
Las máquinas dobladoras CNC hidráulicas suelen emplear un método de producción programado.
Un programa completo de flexión generalmente incluye:
- Parámetros del material
- Espesor de la losa
- Longitud de la pieza de trabajo
- Ángulo de flexión
- Radio de curvatura
- Información sobre el dado
- Posición del tope trasero
- Secuencia de flexión
- Parámetros de movimiento para cada eje
- Presión o fuerza de flexión
- parámetros de velocidad
- Parámetros de compensación
10. Ajustes del ángulo de flexión
Por ejemplo, para procesar una pieza con una curvatura de 90°.
El ángulo objetivo debe introducirse en el programa.
Sin embargo, tenga en cuenta lo siguiente:
La definición del ángulo que muestra el sistema CNC debe ser coherente con el sistema específico.
Los distintos sistemas pueden tener definiciones diferentes para ángulos, ángulos interiores, ángulos exteriores y direcciones de coordenadas. Por lo tanto, conviene realizar una prueba de flexión al utilizar un nuevo sistema o programa por primera vez.
11. Ajustes del tope trasero
El tope trasero es un mecanismo crucial para controlar las dimensiones de doblado.
Durante el funcionamiento:
- Dimensión objetivo de entrada
- El sistema calcula la posición del eje correspondiente.
- El tope trasero se mueve automáticamente
- El operador comprueba la posición real.
- Colocar la chapa metálica
- Haga que la chapa metálica se ajuste firmemente contra el dedo de tope.
- Realizar flexiones
Para piezas complejas, se deben establecer diferentes posiciones de parada según la secuencia de plegado.
12. Operación de doblado de prueba
Antes de la producción en masa formal, es necesario realizar una prueba de doblado.
Procedimiento recomendado:
Entrada de programa → Prueba en seco → Plegado de prueba de una sola pieza → Inspección dimensional → Inspección angular → Corrección de parámetros → Confirmación de la primera pieza → Producción en masa
Puntos clave a comprobar durante la prueba de flexión:
- Ángulo de flexión
- Longitud de curvatura
- Relación entre la posición del agujero y la línea de flexión
- Radio interior
- Apariencia
- indentación superficial
- Relación dimensional entre múltiples curvas.
13. Procedimiento estándar de operación de doblado
Durante la producción formal se puede seguir el siguiente procedimiento:
1) Lea el dibujo
Confirmar:
- Material
- Espesor
- Longitud total
- Dimensión de flexión
- Ángulo de flexión
- Dirección de flexión
- Cantidad
- Requisitos de apariencia
2) Compruebe el programa.
Confirme que el programa sea coherente con la pieza de trabajo actual.
3) Compruebe el moho.
Confirme que el modelo del molde sea compatible con el programa.
4) Coloque la lámina de metal
Coloque la chapa metálica de forma estable sobre la mesa de trabajo.
5) Alinee el tope trasero
Asegúrese de que el borde de referencia de la chapa metálica entre en contacto con el tope trasero.
6) Iniciar la flexión
Opere la máquina utilizando los dispositivos de control manual o de pie, de acuerdo con los requisitos de diseño del equipo.
7) Flexión completa
El deslizador vuelve a la posición segura.
8) Retire la pieza de trabajo
Utilice métodos de manipulación adecuados en función del peso y las dimensiones de la pieza.
9) Inspección
Compruebe las dimensiones y los ángulos.
10) Producción en masa
La producción en masa comienza solo después de que se confirma que la primera pieza cumple con los requisitos.
14. Precauciones durante el doblado
1) La sobrecarga está estrictamente prohibida.
La fuerza de flexión no debe exceder la capacidad nominal del equipo.
Nota especial: El tonelaje de una máquina dobladora no significa que pueda utilizarse para cualquier longitud, cualquier material o cualquier ranura en V.
La fuerza de flexión está relacionada con los siguientes factores:
- Resistencia del material
- Espesor de la chapa
- Longitud de curvatura
- Ranura en V de la matriz inferior
- Método de doblado
- Radio de curvatura
2) Evitar la carga desigual
Las piezas de trabajo largas deben tener su fuerza distribuida de la manera más razonable posible.
Una carga severamente desigual puede provocar:
- Daños al dado
- Fuerza anormal del deslizador
- Deformación de la mesa de trabajo
- Disminución de la precisión del equipo
3) No se deben colocar las manos en zonas peligrosas.
Durante el movimiento del deslizador, está estrictamente prohibido colocar las manos, los dedos u otras partes del cuerpo entre los troqueles superior e inferior.
4) Está prohibido tocar las partes móviles.
Durante el funcionamiento del equipo, no se debe tocar lo siguiente:
- Deslizador
- Calibre trasero
- Morir
- Cilindro hidráulico
- Enganche
- Otras piezas móviles
15. Manejo de la recuperación elástica por flexión
Las láminas de metal suelen presentar cierto grado de recuperación elástica después de ser dobladas.
Por ejemplo, si el ángulo objetivo es de 90°, el material puede volver a su posición original de 92° u otros ángulos después de que se libere la presión.
El grado de recuperación elástica está relacionado con:
- Tipo de material
- Resistencia del material
- Espesor de la chapa
- Radio de curvatura
- Ancho de la ranura en V
- Método de doblado
Métodos de ajuste comunes:
Esto se puede lograr mediante:
- Modificar el ángulo de flexión.
- Ajustar la profundidad de doblado.
- Agregar compensación.
- Modificar el molde.
- Cambiar la ranura en V.
- Optimización de la secuencia de flexión.
- Mejorar el ángulo final.
En la producción real, se deben establecer parámetros de proceso estables basándose en los resultados de las pruebas de doblado.
16. Inspección de calidad de doblado
Se debe realizar un control de calidad tanto en la primera pieza como en los productos del lote.
1) Inspección dimensional
Usado:
Calibrador Vernier, regla de acero, medidor de profundidad, medidor de altura, máquina de medición por coordenadas, herramientas de inspección especiales. Inspeccione las dimensiones críticas.
2) Inspección angular
Usado:
Calibrador de ángulos electrónico, medidor de ángulos digital, calibrador de ángulos, herramientas de inspección especiales.
3) Inspección visual
Inspeccionar:
Grietas, hendiduras, arañazos, deformaciones, rebabas, marcas de molde, daños en la superficie.
17. Defectos comunes de flexión y soluciones.
Tabla de referencia:
Problemas | Posibles causas | Soluciones |
El ángulo de flexión es demasiado grande. | Excesivo rebote | Aumentar la profundidad de flexión o realizar compensación de ángulo |
El ángulo de flexión es demasiado pequeño. | Compresión excesiva | Reduciendo la presión hacia abajo |
Ángulos izquierdo y derecho inconsistentes | Estrés o compensación anormal | Inspección del bastidor, el troquel y el sistema de compensación. |
Dimensiones de flexión incorrectas | Posición incorrecta del tope trasero | Inspeccionar el eje X y detenerse |
Marcas dentadas en la pieza de trabajo | Moho inadecuado | Sustituir por un troquel adecuado o implementar medidas de protección |
Pieza de trabajo agrietada | Radio insuficiente o material inadecuado | Aumentar el radio (ángulo R) o ajustar el proceso |
Pieza de trabajo retorcida | Material irregular, moho o tensión | Ajuste de la matriz y la secuencia de doblado |
Dimensiones que varían gradualmente tras múltiples curvas. | Secuencia de proceso o método de posicionamiento inadecuados | Optimización de la secuencia de flexión |
Posicionamiento inestable del tope trasero | Desplazamiento de la maquinaria o funcionamiento anormal | Inspección del sistema de transmisión y los parámetros del eje |
Funcionamiento anómalo del deslizador | Mal funcionamiento del sistema hidráulico | Inspección del aceite hidráulico, el conjunto de válvulas, la bomba y los sensores. |
18. Precauciones para el funcionamiento del sistema CNC
Al operar el sistema CNC, no se deben modificar arbitrariamente los siguientes parámetros:
- Parámetros de la máquina herramienta
- Parámetros del eje
- Parámetros del servo
- Parámetros hidráulicos
- Parámetros de presión
- Parámetros del codificador
- Parámetros de seguridad
- Parámetros de calibración del fabricante.
Estos parámetros afectan directamente a la precisión y la seguridad de los equipos.
Si es necesario realizar modificaciones, estas deben ser llevadas a cabo por técnicos capacitados y los parámetros deben ser respaldados previamente.
19. Procedimiento de apagado
Una vez finalizada la producción normal, la máquina dobladora CNC hidráulica debe apagarse siguiendo el procedimiento establecido.
Procedimiento recomendado:
- Completar la pieza de trabajo actual
- Devuelva el tobogán a la posición segura.
- Mueva el tope trasero a la posición de seguridad.
- Limpiar la mesa de trabajo
- Limpie el moho y el área circundante.
- Guardar el programa de producción
- Detenga el sistema hidráulico
- Apague el sistema CNC.
- Desconecta la alimentación principal.
- Registro del uso de equipos
- Mantenga un registro del uso del equipo.
Tras apagar el equipo, compruebe lo siguiente:
- Fuga de aceite
- Aumento anormal de la temperatura
- Ruido inusual
- Alarma
- Daños por moho
- anomalía eléctrica
20. Mantenimiento diario
1) Mantenimiento diario
Se recomienda comprobar diariamente:
- Nivel de aceite hidráulico
- Tuberías y conectores de petróleo
- Condición de moho
- Calibre trasero
- Mesa de trabajo
- Puntos de lubricación
- Dispositivo de parada de emergencia
- Dispositivos de protección de seguridad
- Alarmas del sistema CNC
2) Mantenimiento semanal
Controlar:
- Mecanismo de sujeción del molde
- Conexiones atornilladas
- Componentes de transmisión de tope trasero
- Rieles guía
- Armario eléctrico
- Dispositivo de ventilador y filtro
- Estado de funcionamiento del sistema hidráulico
3) Mantenimiento mensual
Controlar:
- Estado del aceite hidráulico
- Tuberías hidráulicas
- Cableado eléctrico
- Conexiones mecánicas
- lubricación de rieles guía
- Sistema de transmisión
- Elementos de detección de posición
- Mecanismo de compensación
4) Mantenimiento periódico
Realice el ciclo según las especificaciones del fabricante del equipo:
- Prueba o reemplazo del aceite hidráulico
- Sustitución del elemento filtrante
- Reposición de aceite lubricante
- Inspección del sistema eléctrico
- Comprobación de la presión del sistema hidráulico
- Pruebas de precisión
- Pruebas de precisión de posicionamiento de ejes
21. Mantenimiento del sistema hidráulico
El sistema hidráulico es uno de los sistemas de alimentación principales de una máquina dobladora CNC hidráulica.
Los aspectos clave del mantenimiento incluyen:
1) Aceite hidráulico
Utilice el aceite hidráulico especificado por el fabricante.
No se deben mezclar arbitrariamente diferentes aceites hidráulicos.
2) Limpieza del aceite
El sistema hidráulico es sensible a los contaminantes.
La contaminación por petróleo puede provocar:
- Atascamiento del núcleo de la válvula
- Desgaste de la bomba
- Presión inestable
- Movimiento anormal del deslizador
- Vida útil reducida del sistema
3) Revisiones periódicas de fugas
Si se detectan fugas de aceite en tuberías, juntas o cilindros hidráulicos, deben solucionarse de inmediato.
Nunca compruebe manualmente si hay fugas de aceite a alta presión.
22. Mantenimiento de la lubricación
La lubricación debe realizarse en los puntos de lubricación especificados en el manual del equipo.
Los puntos de lubricación comunes incluyen:
- Rieles guía
- Mecanismo de transmisión mecánica
- Tornillo de tope trasero
- Aspectos
- Mecanismos de movimiento relacionados con el troquel.
Más lubricación no siempre es mejor. El exceso de lubricación puede atraer polvo, generar contaminantes y acelerar el desgaste.
23. Procedimientos comunes para el manejo de alarmas
Cuando se produzca una alarma, no reinicie de forma inmediata y repetida la máquina dobladora CNC hidráulica.
Se recomienda seguir estos pasos:
Leer la alarma → Determinar el tipo de alarma → Inspeccionar el sitio → Eliminar las causas obvias → Reiniciar → Prueba de baja velocidad → Reanudar la producción
1) Alarma del servomotor
Comprobaciones clave:
- Motor
- Conductor
- Codificador
- Cable
- Resistencia mecánica
- Movimiento del eje obstruido
2) Alarma hidráulica
Controlar:
- Nivel de aceite hidráulico
- Temperatura del aceite
- Presión hidráulica
- Bomba
- Grupo de válvulas
- Sensor de presión
3) Alarma de seguridad
Controlar:
- Parada de emergencia
- Cortina de luz de seguridad
- Puerta protectora
- relé de seguridad
- Interruptor de pie
- Circuito de seguridad
Los sistemas de protección de seguridad no deben desactivarse por la fuerza antes de identificar la causa de la alarma de seguridad.
24. Parada de emergencia
El equipo deberá detenerse inmediatamente si ocurre alguno de los siguientes casos:
- Vibración anormal y severa del equipo
- Fuga de aceite grave
- Ruido anormalmente fuerte
- Una clara grieta en el molde
- La pieza de trabajo está peligrosamente atascada.
- Personal entrando en una zona peligrosa
- Humo u olor proveniente del sistema eléctrico
- Presión anormalmente alta en el sistema hidráulico
- Mal funcionamiento del dispositivo de seguridad
Pulse inmediatamente el botón de parada de emergencia. Si es necesario, desconecte la alimentación eléctrica del equipo. No vuelva a poner en marcha la máquina antes de determinar la causa del accidente.
25. Requisitos de seguridad del personal
Los operadores deben cumplir con las siguientes normas básicas de seguridad:
- Utilice ropa de trabajo que cumpla con los requisitos del taller.
- Utilice el equipo de protección personal necesario.
- No utilice adornos sueltos que puedan engancharse fácilmente en el equipo.
- No realice tareas de mantenimiento mientras el equipo esté en funcionamiento.
- No cruce las partes móviles.
- No coloque las manos ni las herramientas entre los troqueles.
- No desactive los dispositivos de protección de seguridad sin autorización.
- No sobrecargue la máquina.
- No utilice troqueles que presenten grietas o daños graves.
- No permita que personal no capacitado opere el equipo.
26. Diez prohibiciones para el funcionamiento seguro de las máquinas dobladoras
- No sobrecargue la máquina dobladora CNC hidráulica.
- No utilice troqueles dañados.
- No procesar bajo carga severa e irregular.
- No pongas las manos entre los matrices superior e inferior.
- No realice tareas de mantenimiento mientras el equipo esté en funcionamiento.
- No desactive los dispositivos de protección de seguridad sin autorización.
- No modifique arbitrariamente los parámetros del sistema principal.
- No acumule escombros alrededor del equipo.
- No utilice el equipo por su cuenta sin haber recibido la formación adecuada.
- No fuerce la producción cuando se desconozca la causa del mal funcionamiento.
27. Técnicas operativas para mejorar la precisión del doblado
1) Es fundamental medir con precisión la primera pieza.
No dé por sentado que un programa CNC correcto garantiza un producto de calidad.
La medición de la primera pieza es un paso crucial para una producción en masa estable.
2) Mantener la consistencia del material en la medida de lo posible.
Utilice chapa metálica del mismo lote de productos con:
- Mismo material
- Mismo grosor
- Propiedades mecánicas similares
3) Mantenga los troqueles en buen estado.
El desgaste de los tintes afectará a:
- Ángulo de flexión
- Radio interior (R)
- Dimensiones
- Calidad de la superficie
4) Optimizar la secuencia de flexión
Para piezas de trabajo complejas, la secuencia de doblado debe organizarse de manera razonable para evitar:
- Interferencia
- Colisión
- Dificultad para posicionarse
- deformación de la pieza de trabajo
- Incapacidad para posicionar las curvas subsiguientes
5) Utilizar la compensación de forma adecuada.
Para piezas de trabajo largas, se pueden utilizar funciones de compensación mecánicas o hidráulicas, según la configuración del equipo, para mejorar la uniformidad de los ángulos a lo largo de toda su longitud.
28. Precauciones al doblar según el material
1) Acero al carbono Q235
La chapa de acero al carbono Q235 tiene buena conformabilidad y es un material común para el doblado.
Consideraciones clave:
- Espesor de la chapa
- Ranura en V
- Radio de curvatura
- Primavera de nuevo
2) Acero inoxidable
Generalmente presenta una recuperación elástica más pronunciada y mayores requisitos de conformabilidad que el acero al carbono ordinario.
Se debe prestar especial atención durante el procesamiento:
- Selección de troqueles
- Fuerza de flexión
- Protección de superficies
- Compensación de recuperación elástica
- Radio de curvatura mínimo
3) Lámina de aluminio
La lámina de aluminio es relativamente blanda, pero los diferentes grados tienen propiedades significativamente distintas.
Considerar:
- Arañazos superficiales
- Grietas
- hendiduras de matriz
- Orientación del material
4) Acero de alta resistencia
El acero de alta resistencia requiere una mayor fuerza de flexión, y la recuperación elástica suele ser más pronunciada.
La capacidad del equipo y los parámetros del proceso deben recalcularse en función de la resistencia real del material.
29. Estimación de la fuerza de flexión
La fuerza de flexión real de una curvatura en V está relacionada con factores como la resistencia a la tracción del material, el espesor de la placa, la longitud de la curvatura y el ancho de la ranura en V.
En la práctica de la ingeniería, la fuerza de flexión se puede estimar utilizando fórmulas de cálculo de fuerza de flexión apropiadas.
Normalmente, se puede utilizar la siguiente fórmula:
F ≈ C × σ × L × t² / V
Dónde:
F—Fuerza de flexión
σ—Parámetro de resistencia del material
L—Longitud de flexión
t—Espesor de la placa
V—Ancho de la ranura en V de la matriz inferior
C—Coeficiente relacionado con el método de flexión y la unidad.
En la producción real, la capacidad del equipo para procesar la curvatura no puede determinarse únicamente basándose en fórmulas empíricas.
Para condiciones de funcionamiento críticas, se debe utilizar la tabla de fuerzas de plegado proporcionada por el fabricante de la plegadora para su confirmación.
30. Resumen de los procedimientos operativos estándar para una máquina dobladora.
Todo el proceso de producción se puede resumir de la siguiente manera:
Inspección de puesta en marcha
↓
Inicie el sistema CNC.
↓
Ponga en marcha el sistema hidráulico.
↓
Regresar al punto de referencia
↓
Comprueba el dado
↓
Introducir/Recuperar el programa
↓
Compruebe el tope trasero
↓
Ejecución sin carga
↓
Coloque la chapa metálica
↓
Prueba de doblado de la primera pieza
↓
Inspección de dimensiones y ángulos
↓
Corrección de parámetros
↓
Confirmación de la primera pieza
↓
Producción por lotes
↓
Verificación aleatoria durante el proceso
↓
Fin de la producción
↓
Limpieza de equipos
↓
Cerrar
↓
Registro de mantenimiento
31. Lista de verificación de inspección diaria para operadores
Elementos de inspección | Elementos de inspección | Sestado |
Fuente de alimentación | Voltaje y suministro de energía normales | □ |
Parada de emergencia | Funcionamiento normal | □ |
Dispositivos de seguridad | Rejilla de luz/dispositivo de protección normal | □ |
Aceite hidráulico | Nivel de líquido normal | □ |
Sistema hidráulico | No se observan fugas de aceite. | □ |
Bomba hidráulica | No hay ruido anormal | □ |
Moho | Sin grietas ni desgaste severo | □ |
Banco de trabajo | Limpio y libre de objetos extraños | □ |
Calibrador trasero | Funcionamiento normal | □ |
Sistema CNC | No hay alarmas anormales | □ |
Rieles guía | lubricación normal | □ |
Cabina electrica | No se observa calentamiento ni olor anormales. | □ |
32. Precauciones para el apagado prolongado de equipos
Si el equipo debe permanecer apagado durante un período prolongado, deben adoptarse las medidas de protección necesarias.
Estos incluyen:
- Limpieza del equipo
- Limpieza de los moldes
- Aplicación de un tratamiento anticorrosivo
- Comprobación del aceite hidráulico
- Revisión del armario eléctrico
- Prevenir la humedad
- Evitar que entre polvo
- Comprobar periódicamente el estado del equipo.
Al reiniciar, no inicie inmediatamente la producción a plena carga. Primero, realice una inspección exhaustiva, una prueba de encendido, una prueba de funcionamiento a baja velocidad y una prueba sin carga.
33. Recomendaciones para la capacitación de operadores
Se recomienda que los nuevos operadores reciban capacitación en las siguientes etapas:
Etapa 1: Formación en seguridad
Maestro:
- Parada de emergencia
- Zonas de seguridad
- Zonas de riesgo de los mohos
- Dispositivos de seguridad
- Manejo de emergencias
Etapa 2: Familiarización con el equipo
Entender:
- Marco
- Deslizador
- Mesa de trabajo
- Sistema hidráulico
- Calibre trasero
- Sistema CNC
- Moldes
Etapa 3: Operación básica
Aprender:
- Encendido
- Volver a cero
- Llamada a programa
- Entrada de parámetros
- Operación del tope trasero
- Operación en un solo paso
Etapa 4: Doblado propiamente dicho
Realizado bajo la supervisión de personal experimentado:
- Instalación de troqueles
- Posicionamiento del material en láminas
- Prueba de doblado de la primera pieza
- Inspección dimensional
- Corrección de parámetros
Etapa 5: Producción independiente
El funcionamiento independiente solo está permitido tras superar una evaluación.
34. Conclusión
El correcto funcionamiento de una máquina dobladora CNC hidráulica no es simplemente cuestión de "introducir el ángulo, colocar la chapa y pulsar el interruptor".
Para lograr una producción de doblado verdaderamente estable y eficiente, es necesario integrar equipos, matrices, materiales, programas, posicionamiento, fuerza de doblado, compensación de la recuperación elástica, secuencia de doblado, inspección de calidad y mantenimiento de los equipos.
En la producción real, se recomienda establecer un proceso de gestión estandarizado:
“Inspección de equipos → Preparación del proceso → Verificación del programa → Confirmación del troquel → Prueba de doblado de la primera pieza → Inspección de la primera pieza → Producción en masa → Inspección de muestreo en proceso → Mantenimiento de equipos”
Para equipos equipados con sistemas CNC multieje, compensación automática, tope trasero servoaccionado, carga y descarga robótica o unidades de doblado automáticas, se deben agregar a este manual básico las secciones correspondientes de operación del sistema CNC, operación de automatización, gestión de moldes, diagnóstico de fallas y mantenimiento para formar un "Manual de operación y mantenimiento de la máquina dobladora CNC hidráulica" interno completo.
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