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Máquina universal de calandragem de chapas SC 40X3500MM à venda

A calandra universal SC 40X3500mm é uma máquina robusta de três rolos projetada para a fabricação de chapas de espessura média e grossa, além de grandes corpos cilíndricos. Suas principais vantagens residem no ajuste universal do rolo superior, na alta capacidade de pré-dobra das extremidades, na ampla faixa de laminação e na adequação para a produção contínua de grandes corpos cilíndricos. É um equipamento de conformação importante nas indústrias de vasos de pressão, tanques de armazenamento, energia eólica, petroquímica e estruturas metálicas pesadas.

1. Visão geral da máquina universal de calandragem de chapas SC 40X3500mm

A máquina de laminação universal de chapas com rolos superiores de 40×3500mm é um tipo de equipamento de laminação de chapas de 3 rolos projetado para a fabricação de chapas de espessura média, chapas de aço de alta resistência e grandes corpos cilíndricos.

Normalmente, adota uma estrutura universal de cilindro superior, como W11S/W11SNC. Sua principal característica é que o cilindro superior pode tanto levantar quanto se mover horizontalmente, realizando a pré-dobra e a laminação da chapa por meio de mudanças na posição do cilindro superior.

A máquina universal de laminação de chapas é um tipo de máquina de laminação de chapas de três rolos. A principal diferença entre este tipo de máquina e uma laminadora de chapas simétrica convencional de três rolos é que:

As máquinas convencionais de laminação de chapas simétricas de três rolos dependem principalmente do levantamento e abaixamento do rolo superior para ajustar o raio de laminação, enquanto a máquina universal de laminação de chapas com rolo superior, além de levantar e abaixar o rolo superior, também pode realizar o movimento horizontal do rolo superior, conferindo ao equipamento uma capacidade de pré-dobra das extremidades mais flexível.

Portanto, é particularmente adequado para:

Cascos de vasos de pressão
tanques de armazenamento
Tanques de petróleo
Torres de vento
torres de turbinas eólicas
Cascos de caldeira
Equipamentos químicos
Oleodutos
Estruturas de aço
componentes estruturais de máquinas de engenharia
Peças de trabalho cilíndricas e curvas de grandes dimensões

Algumas máquinas universais de laminação superior também podem ser adaptadas para processar cilindros cônicos, cilindros de diâmetro variável e cilindros grandes de paredes finas, adicionando acessórios como dispositivos de laminação cônica, suportes laterais e suportes superiores.

2. Descrição dos parâmetros

“40×3500mm” geralmente indica as especificações típicas do equipamento: espessura máxima de laminação de aproximadamente 40mm, largura máxima efetiva de laminação de aproximadamente 3500mm.

A capacidade real de laminação de 40 mm deve ser determinada em conjunto com a resistência ao escoamento da chapa, o diâmetro do cilindro, o diâmetro do cilindro superior e as condições operacionais especificadas pelo fabricante. Não se pode simplesmente presumir que qualquer chapa de aço de 40 mm possa ser laminada.

Entre os equipamentos existentes com as mesmas especificações, alguns fabricantes fornecem os seguintes parâmetros típicos:

Pressão do cilindro superior de aproximadamente 480-540 toneladas
Diâmetro do rolo superior aproximadamente 540-630 mm
Diâmetro do rolo inferior aproximadamente 290-340 mm
Potência do motor principal aproximadamente 45-55 kW

Diferentes esquemas de design apresentam variações significativas.

3. Estrutura básica da máquina universal de laminação de chapas com cilindro superior

A máquina de laminação universal de chapas com rolo superior de 40×3500 mm normalmente consiste nas seguintes partes:

1) Sistema de rolos superiores

O rolo superior é um dos componentes essenciais mais importantes de todo o equipamento.

Principais funções:

Pressionando a chapa de aço
Ajustando o raio de rolamento
Participação na pré-dobra das extremidades
Controle da formação de cilindros
Suportar enormes cargas de flexão

Ao laminar uma chapa de aço de 40 mm de espessura, o rolo superior precisa suportar uma carga muito grande; portanto, o rolo superior geralmente é feito de aço-liga de alta resistência.

Alguns fabricantes utilizam peças forjadas em aço 42CrMo como material para o eixo do rolo, realizando tratamento térmico e usinagem de precisão para melhorar a resistência, a resistência à flexão e a durabilidade.

2) Sistema de roletes inferiores

O equipamento possui dois rolos inferiores.

Os dois roletes inferiores normalmente desempenham a seguinte função:

Apoiando a placa de aço
Gerando atrito com a placa de aço
Acionar a placa de aço para movimentá-la
Trabalhando com o rolo superior para completar o enrolamento
Formando uma relação de força estável entre três rolos

Numa típica máquina de laminação hidráulica de três rolos, os dois rolos inferiores são acionados para girar pelo sistema de acionamento principal, enquanto o rolo superior é responsável por pressionar e ajustar a posição.

4. Princípio de funcionamento do equipamento

Os 40 completosXMáquina universal de laminação de chapas de 3500 mm O processo de laminação pode ser compreendido de forma simples da seguinte maneira:

Entrada da chapa de aço → Prensagem dos rolos superiores → Pré-dobramento das extremidades → Laminação contínua → Arredondamento → Descarregamento

O processo específico é o seguinte:

Etapa 1: Carregamento da chapa de aço

Utilizando:

Ponte rolante
Guindaste
Carrinho de carregamento
Dispositivo de alimentação de papel

Coloque uma placa de aço de 40 mm entre os dois roletes inferiores.

Devido ao peso considerável da chapa, é necessário prestar especial atenção ao posicionamento e à segurança no içamento da chapa durante a produção.

Etapa 2: O rolo superior desce

O sistema hidráulico controla a descida do rolo superior.

O rolo superior pressiona gradualmente a placa de aço, criando uma relação estável de atrito e força entre a placa de aço e os três rolos.

Etapa 3: Finalizar a pré-dobra

Ajustando as posições horizontal e vertical do rolo superior, obtém-se a curvatura plástica na extremidade da chapa de aço.

Esta etapa é crucial para a qualidade final do cilindro.

A pré-curvatura insuficiente pode facilmente resultar em:

Bordas longas e retas no cilindro final.

Etapa 4: Laminação contínua de chapas de aço

Os dois rolos inferiores giram.

A placa de aço avança por atrito, enquanto o rolo superior aplica pressão continuamente.

Conforme a placa de aço se move:

Placa plana → Placa curva → Semicírculo → Cilindro aproximado

Finalmente, forma-se o formato cilíndrico desejado.

Passo 5: Pré-dobrar a outra extremidade

A estrutura universal do rolo superior permite a pré-curvatura da outra extremidade da chapa de aço, ajustando sua posição.

Em comparação com os processos tradicionais que exigem a inversão frequente das chapas, isso melhora significativamente a praticidade operacional da laminação de chapas grandes e espessas.

Etapa 6: Arredondamento

Após a pré-curvatura em ambas as extremidades, a chapa de aço passa por múltiplos processos de curvatura por laminação e ajustes de arredondamento.

Finalmente consegui:

Diâmetro de projeto
Requisito de circularidade
Requisito de ovalidade
Requisito de correspondência

5. Análise da Capacidade de Processamento Central

Para uma laminadora de 40×3500mm, os seguintes indicadores devem ser considerados:

1) Máquina universal de laminação de chapas de 40x3500mm com espessura máxima de enrolamento

Espessura máxima teórica da bobina: 40 mm

No entanto, esse valor geralmente se baseia em condições específicas do material.

Por exemplo, a capacidade de enrolamento de 40 mm de uma determinada máquina de 40×3500 mm baseia-se numa resistência ao escoamento da chapa ≤245 MPa, especificando um diâmetro mínimo de enrolamento de aproximadamente 1800 mm. A sua capacidade de pré-dobra é de aproximadamente 32 mm.

Portanto:

40 mm não é uma espessura universal, mas sim a capacidade máxima sob condições específicas de material e diâmetro.

Se estiver processando:

Q235
Q355
Aço inoxidável 304
316L
Aço de baixa liga e alta resistência
Outros aços especiais

A capacidade real será significativamente diferente.

2) Largura máxima de enrolamento

3500 mm significa que a máquina pode processar chapas com aproximadamente 3,5 metros de largura.

Isso torna o produto particularmente adequado para a fabricação de cilindros de grande porte.

Por exemplo:

chapa de aço com 3500 mm de largura
corpo do tanque de armazenamento de 3 metros
Corpo da torre de turbina eólica de grandes dimensões
Seção do vaso de pressão
Corpo de equipamento químico

A largura máxima real da chapa de alguns equipamentos é projetada em torno de 3550 mm para permitir margens de usinagem nas bordas da chapa de aço. Os parâmetros divulgados publicamente de um determinado laminador CNC de 40×3500 mm indicam uma largura máxima da chapa de 3550 mm.

3) Diâmetro de laminação

O diâmetro de laminação é um parâmetro muito importante.

Muitos profissionais de compras tendem a se concentrar apenas em: "Quanto custa um rolo de 40 mm × 3500 mm?"

No entanto, para máquinas de laminação de chapas, o diâmetro mínimo de laminação é igualmente importante.

Por exemplo:

O diâmetro mínimo de laminação publicado para um determinado laminador de 40×3500mm é de aproximadamente φ1800mm.

Isso significa que, se o cliente realmente precisar enrolar um cilindro de φ2000mm, isso pode ser relativamente fácil de conseguir.

Mas se precisarem:

φ1000mm

φ800mm

φ600mm

Nesse caso, a configuração padrão de 40×3500mm pode não ser adequada.

Portanto, ao efetuar uma compra, é essencial definir claramente os três parâmetros seguintes: espessura máxima, largura máxima e diâmetro mínimo do rolo.

6. É necessário apoio lateral?

Para equipamentos de grande porte (40×3500mm), recomendo fortemente considerar o uso de dispositivos de suporte lateral, levando em conta as condições reais da peça de trabalho.

As funções do suporte lateral incluem:

Evitar que cilindros grandes cedam.
Placas de aço estabilizadoras
Melhorar a qualidade de laminação de cilindros grandes de paredes finas.
Reduzir a assistência ao operador
Melhorar a segurança

Algumas máquinas universais de rolos superiores podem ser equipadas com suportes laterais hidráulicos para suportar chapas largas ou finas, reduzindo a flacidez causada pelo próprio peso da chapa.

7. É necessário suporte de alto nível?

Se estiver processando:

Cilindros de grande diâmetro
Cilindros de paredes finas
Grandes tanques de armazenamento
Torres de vento
Cilindros longos

Em seguida, considere configurar um dispositivo de suporte de ponta.

Sua função é impedir que o cilindro já enrolado:

deformação elíptica
Flácido
Deformação devido ao seu próprio peso

Especialmente indicado para a produção contínua de cilindros de grandes dimensões.

8. A maior vantagem da máquina de dobrar rolos superiores universal SC: redução de bordas retas.

Bordas retas são um aspecto muito importante na fabricação de cilindros.

Considerando que a chapa de aço tenha as seguintes dimensões: 40 mm × 3500 mm

Se a pré-curvatura em ambas as extremidades for insuficiente, áreas retas perceptíveis podem aparecer em ambas as extremidades após a formação do cilindro.

Etapas subsequentes necessárias:

Aparar
Arredondamento
alisamento por chama
Aumento da tolerância de usinagem

Tudo isso aumentará os custos.

Um dos principais valores da estrutura universal de rolos superiores é sua capacidade aprimorada de pré-curvatura das extremidades, reduzindo assim o comprimento das bordas retas. É isso que a torna mais valiosa do que um laminador simétrico típico de três rolos.

9. Adequado para processar quais produtos?

1) Vasos de Pressão

Esta é uma aplicação muito típica.

Por exemplo:

tanques de armazenamento de gás
Cilindros de vasos de pressão
tanques químicos
Equipamentos a vapor
Equipamento de troca de calor

2) Equipamentos Petroquímicos

Adequado para processamento:

tanques de armazenamento
Tanques de petróleo
torres químicas
Cilindros de tubulação
Grandes recipientes

3) Equipamentos de energia eólica

Especialmente indicado para:

torres de turbinas eólicas
Seções da torre
Grandes estruturas cilíndricas

A indústria de energia eólica normalmente exige chapas de aço mais largas e espessas, além de uma circularidade estável; portanto, as máquinas de laminação universal de chapas com rolos superiores para serviço pesado apresentam uma vantagem significativa.